Ba chóir go mbeadh dearadh táthú sádrála tonn roghnach plug-in bord ciorcad PCBA ard-chruinneas na ceanglais a leanúint!
Sa phróiseas cóimeála leictreonach traidisiúnta, úsáidtear teicneolaíocht táthú tonn go ginearálta le haghaidh táthú comhpháirteanna boird clóite le heilimintí cuir isteach bréifnithe (PTH).
Tá go leor míbhuntáistí ag sádráil tonnta DIP:
1. Ní féidir comhpháirteanna SMD ard-dlúis, fíneáil-pháirc a dháileadh ar an dromchla táthú;
2. Tá go leor sádrála idirlinne agus in easnamh;
Is gá 3.Flux a spraeáil; tá an bord clóite warped agus dífhoirmithe ag turraing mhór teirmeach.
Toisc go bhfuil dlús an tionóil chiorcaid reatha ag éirí níos airde agus níos airde, tá sé dosheachanta go ndéanfar comhpháirteanna SMD ard-dlúis, fíneáil-pháirc a dháileadh ar an dromchla sádrála. Ní raibh aon chumhacht ag an bpróiseas sádrála tonnta traidisiúnta é seo a dhéanamh. Go ginearálta, ní féidir na comhpháirteanna SMD ar an dromchla sádrála a reflow ach sádráil ar leithligh. , agus ansin na hailt solder breiseán atá fágtha a dheisiú de láimh, ach tá fadhb ann maidir le comhsheasmhacht droch-chaighdeán comhpháirteach solder.
De réir mar a éiríonn níos deacra agus níos deacra comhpháirteanna trí-phoill a shádráil (go háirithe comhpháirteanna móra-acmhainne nó mín-pháirc), go háirithe maidir le táirgí a bhfuil ceanglais ard-iontaofachta agus saor ó luaidhe acu, ní féidir le cáilíocht sádrála sádrála láimhe ard-chaighdeán a thuilleadh. trealamh leictreach. De réir riachtanais an táirgthe, ní féidir le sádráil tonnta freastal go hiomlán ar tháirgeadh agus ar chur i bhfeidhm baisceanna beaga agus ilchineálacha in úsáid shonrach. Tá forbairt tapa tagtha ar chur i bhfeidhm sádrála tonn roghnach le blianta beaga anuas.
Maidir le cláir chiorcaid PCBA nach bhfuil ach comhpháirteanna bréifnithe THT acu, toisc go bhfuil an teicneolaíocht sádrála tonnta fós ar an modh próiseála is éifeachtaí faoi láthair, ní gá sádráil roghnach a chur in ionad sádrála tonnta, rud atá an-tábhachtach. Mar sin féin, tá sádráil roghnach riachtanach do bhoird teicneolaíochta measctha agus, ag brath ar an gcineál nozzle a úsáidtear, is féidir teicnící sádrála tonnta a mhacasamhlú ar bhealach galánta.
Tá dhá phróiseas éagsúla ann maidir le sádráil roghnaíoch: sádráil tarraingthe agus sádráil tumtha.
Déantar an próiseas sádrála tarraing roghnach ar thonn sádrála amháin le tip beag. Tá an próiseas sádrála tarraingthe oiriúnach le haghaidh sádrála ar spásanna an-daingean ar an PCB. Mar shampla: hailt nó bioráin solder aonair, is féidir sraith amháin bioráin a tharraingt agus a shádráil.
Is teicneolaíocht nua-fhorbartha é teicneolaíocht sádrála tonn roghnach i dteicneolaíocht SMT, agus comhlíonann a chuma den chuid is mó riachtanais tionóil boird PCB measctha ard-dlúis agus éagsúil. Tá buntáistí ag baint le sádráil tonn roghnach a bhaineann le paraiméadair comhpháirteacha solder a shocrú go neamhspleách, níos lú turraing teirmeach do PCB, níos lú spraeáil flosc, agus iontaofacht sádrála láidir. De réir a chéile tá sé ag éirí mar theicneolaíocht sádrála fíor-riachtanach do PCBanna casta.
Mar is eol dúinn go léir, cinneann céim deartha bord ciorcad PCBA 80% de chostas déantúsaíochta an táirge. Ar an gcaoi chéanna, socraítear go leor tréithe cáilíochta ag an am deartha. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach fachtóirí déantúsaíochta a mheas go hiomlán i bpróiseas dearadh an bhoird chuaird PCB.
Is bealach tábhachtach é DFM maith do mhonaróirí comhpháirteanna gléasta PCBA chun lochtanna déantúsaíochta a laghdú, an próiseas déantúsaíochta a shimpliú, an timthriall déantúsaíochta a ghiorrú, costais déantúsaíochta a laghdú, rialú cáilíochta a bharrfheabhsú, iomaíochas an mhargaidh táirgí a fheabhsú, agus iontaofacht agus marthanacht an táirge a fheabhsú. Féadfaidh sé a chumasú d'fhiontair na buntáistí is fearr a fháil leis an infheistíocht is lú agus dhá uair an toradh a bhaint amach le leath an iarracht.
Éilíonn forbairt na gcomhpháirteanna gléasta dromchla go dtí an lá inniu go bhfuil innealtóirí SMT oilte, ní hamháin i dteicneolaíocht dearadh cláir chiorcaid, ach freisin go mbeadh tuiscint dhomhain agus taithí phraiticiúil shaibhir acu ar theicneolaíocht SMT. Toisc go minic go bhfuil sé deacair ag dearthóir nach dtuigeann tréithe sreafa greamaigh solder agus solder cúiseanna agus prionsabail an droichid, tipping, Tombstone, wicking, etc., a thuiscint, agus tá sé deacair oibriú go crua chun an patrún ceap a dhearadh go réasúnta. Tá sé deacair déileáil le saincheisteanna dearaidh éagsúla ó thaobh déantúsaíocht dearaidh, intástála, agus laghdú costais agus caiteachais. Cosnóidh réiteach atá deartha go foirfe go leor costais déantúsaíochta agus tástála má tá an DFM agus DFT (dearadh inbhraite) bocht.
