【 Earraí tirime 】 Anailís dhomhain ar SMT cén fáth gliú dearg a úsáid? (Eagrán Bunús 2023), tá sé tuillte agat!
De ghnáth is greamachán dearg (buí nó bán) é greamachán SMT, ar a dtugtar freisin greamachán SMT, greamachán dearg SMT, a dháileadh go cothrom le hardener, lí, tuaslagóir agus greamacháin eile, a úsáidtear go príomha chun comhpháirteanna a shocrú ar an mbord priontála, a dháileadh go ginearálta trí dháileadh. nó cruach modhanna priontála scáileáin. Tar éis na comhpháirteanna a ghreamú, cuir iad san oigheann nó foirnéis reflow le haghaidh téimh agus cruaite. Is é an difríocht idir é agus an greamaigh solder ná go bhfuil sé leigheas tar éis teasa, is é a theocht reophointe 150 ° C, agus ní dhíscaoilfidh sé tar éis aththéamh, is é sin le rá, tá próiseas cruaithe teasa an phaiste do-aisiompaithe. Athróidh éifeacht úsáide greamachán SMT mar gheall ar na coinníollacha leigheas teirmeach, an rud nasctha, an trealamh a úsáidtear, agus an timpeallacht oibriúcháin. Ba cheart an greamachán a roghnú de réir phróiseas tionóil an bhoird chuaird chlóite (PCBA, PCA).
Saintréithe, cur i bhfeidhm agus ionchas greamachán paiste SMT
Is cineál cumaisc polaiméire é gliú dearg SMT, is iad na príomhchodanna an t-ábhar bonn (is é sin, an príomh-ábhar ard-mhóilíneach), filler, gníomhaire curing, breiseáin eile agus mar sin de. Tá slaodacht slaodacht ag gliú dearg SMT, tréithe teochta, tréithe fliuchta agus mar sin de. De réir na saintréithe seo de gliú dearg, sa táirgeadh, is é an cuspóir atá le gliú dearg a úsáid ná na codanna a dhéanamh cloí go daingean le dromchla an PCB chun é a chosc ó titim. Dá bhrí sin, is tomhaltas íon de tháirgí próisis neamhriachtanacha é an greamachán paiste, agus anois le feabhas leanúnach ar dhearadh agus ar phróiseas PCA, trí reflow poll agus táthú reflow dhá thaobh curtha i gcrích, agus an próiseas gléasta PCA ag baint úsáide as an paiste greamachán. ag taispeáint treocht níos lú agus níos lú.
An cuspóir a bhaineann le greamachán SMT a úsáid
① Cosc a chur ar chomhpháirteanna titim amach i sádráil tonnta (próiseas sádrála tonnta). Nuair a bhíonn sádráil tonn á úsáid, socraítear na comhpháirteanna ar an mbord clóite chun na comhpháirteanna a chosc ó titim amach nuair a théann an bord clóite tríd an groove solder.
② Cosc a chur ar an taobh eile de na comhpháirteanna ó titim amach sa táthú reflow (próiseas táthú reflow dhá thaobh). Sa phróiseas táthú reflow dhá thaobh, d'fhonn cosc a chur ar na feistí móra ar an taobh sádrála ó titim amach mar gheall ar leá teasa an tsádróra, ba cheart an gliú paiste SMT a dhéanamh.
③ Cosc a chur ar dhíláithriú agus seasamh na gcomhpháirteanna (próiseas táthú reflow, próiseas réamh-sciath). Úsáidte i bpróisis táthú reflow agus próisis réamh-sciath chun díláithriú agus riser a chosc le linn gléasta.
④ Mark (sádráil tonn, táthú reflow, réamh-sciath). Ina theannta sin, nuair a athraítear boird agus comhpháirteanna clóite i mbaisceanna, úsáidtear greamachán paiste le haghaidh marcáil.
Déantar greamachán SMT a aicmiú de réir an mhodh úsáide
a) Cineál scrapála: déantar sizing trí mhodh priontála agus scrapála mogalra cruach. Is é an modh seo an ceann is mó a úsáidtear go forleathan agus is féidir é a úsáid go díreach ar an bpreas greamaigh solder. Ba cheart na poill mogalra cruach a chinneadh de réir an chineáil páirteanna, feidhmíocht an tsubstráit, tiús agus méid agus cruth na bpoll. Is iad na buntáistí a bhaineann leis ná ardluais, ardéifeachtúlacht agus costas íseal.
b) Cineál dáileacháin: Cuirtear an gliú i bhfeidhm ar an mbord ciorcad priontáilte trí threalamh a dháileadh. Tá gá le trealamh dáileacháin speisialta, agus tá an costas ard. Is éard atá i gceist le trealamh dáileacháin ná úsáid a bhaint as aer comhbhrúite, an gliú dearg tríd an ceann dáileadh speisialta chuig an tsubstráit, méid an phointe gliú, cé mhéad, de réir an ama, trastomhas feadán brú agus paraiméadair eile chun rialú a dhéanamh, tá feidhm solúbtha ag an meaisín dáileacháin. . I gcás codanna éagsúla, is féidir linn úsáid a bhaint as cinnirí dáileacháin éagsúla, paraiméadair atá leagtha síos a athrú, is féidir leat a athrú freisin ar an cruth agus cainníocht an pointe gliú, d'fhonn a bhaint amach ar an éifeacht, tá na buntáistí áisiúil, solúbtha agus cobhsaí. Is é an míbhuntáiste éasca líníocht sreang agus boilgeoga a bheith ann. Is féidir linn na paraiméadair oibriúcháin, luas, am, brú aeir agus teocht a choigeartú chun na heasnaimh seo a íoslaghdú.
Paiste SMT coinníollacha leigheas tipiciúil
| Curing teocht | Am leigheas |
| 100 ℃ | 5 nóiméad |
| 120 ℃ | 150 soicind |
| 150 ℃ | 60 soicind |
Nóta:
1, dá airde an teocht curing agus an níos faide an t-am leigheas, is amhlaidh is láidre an neart nascáil.
2, toisc go n-athróidh teocht an ghreamaitheach paiste le méid na gcodanna tsubstráit agus an suíomh gléasta, molaimid na coinníollacha cruaithe is oiriúnaí a fháil.
Paistí SMT a stóráil
Is féidir é a stóráil ar feadh 7 lá ag teocht an tseomra, ar feadh níos mó ná 6 mhí ag níos lú ná 5 ° C, agus ar feadh níos mó ná 30 lá ag 5 ~ 25 ° C.
Bainistíocht ghreamaitheacha SMT
Toisc go bhfuil tionchar ag gliú dearg paiste SMT ar theocht lena slaodacht, sreabhach, fliuchtacht agus tréithe eile, mar sin ní mór go mbeadh coinníollacha úsáide agus bainistíocht chaighdeánaithe áirithe ag gliú dearg paiste SMT.
1) Ba chóir go mbeadh líon sreabhadh sonrach ag gliú dearg, de réir líon na beatha, dáta, cineál go uimhir.
2) Ba chóir gliú dearg a stóráil sa chuisneoir ag 2 ~ 8 ° C chun cosc a chur ar na saintréithe ó thionchar mar gheall ar athruithe teochta.
3) Is gá an gliú dearg a théamh ag teocht an tseomra ar feadh 4 uair an chloig, san ord úsáide den chéad uair.
4) Chun an oibríocht dáileacháin, ba chóir gliú dearg an píobáin a dhíreoite, agus ba chóir an gliú dearg nár úsáideadh suas a chur ar ais sa chuisneoir le haghaidh stórála, agus ní féidir an sean-gliú agus an gliú nua a mheascadh.
5) Chun an fhoirm taifead teochta tuairisceáin a líonadh go cruinn, an duine teocht ar ais agus an t-am teocht ar ais, ní mór don úsáideoir a dhearbhú go bhfuil an teocht tuairisceáin críochnaithe roimh úsáid. Go ginearálta, ní féidir gliú dearg a úsáid as dáta.
Saintréithe próiseas greamachán paiste SMT
Neart ceangail: Ní mór neart nasctha láidir a bheith ag greamachán SMT, tar éis a bheith cruaite, fiú ag teocht leá an tsádróra ní craiceann.
Sciath ponc: Faoi láthair, is é modh dáileadh na gclár clóite sciath ponc den chuid is mó, mar sin ní mór na hairíonna seo a leanas a bheith ag an gliú:
① Cuir in oiriúint do phróisis gléasta éagsúla
Éasca le soláthar gach comhpháirte a shocrú
③ Simplí a chur in oiriúint a chur in ionad na cineálacha a chomhdhéanann í
④ méid sciath ponc cobhsaí
In oiriúint do mheaisín ardluais: ní mór don ghreamaitheach paiste a úsáidtear anois freastal ar ardluais an sciath spot agus meaisín paiste ardluais, go sonrach, is é sin, sciath spot ardluais gan líníocht sreang, agus is é sin, ardluais gléasta, bord clóite sa phróiseas tarchurtha, an adhesive chun a chinntiú nach bhfuil na comhpháirteanna bogadh.
Líníocht sreang, titim: a luaithe a bheidh an gliú paiste greamaithe leis an eochaircheap, ní féidir leis na comhpháirteanna an nasc leictreach a bhaint amach leis an mbord clóite, mar sin ní mór an gliú paiste a bheith gan sreang le linn sciath, gan aon titim tar éis an sciath, ionas nach ndéanfaidh sé truailliú ar an ceap.
Íseal-teocht leigheas: Nuair a leigheas, ba chóir go mbeadh na comhpháirteanna plug-in teas-resistant táthaithe le táthú suaitheantas tonn dul tríd an foirnéise táthú reflow, agus mar sin ní mór na coinníollacha hardening freastal ar an teocht íseal agus am gearr.
Féin-choigeartú: Sa phróiseas táthú reflow agus réamh-sciath, déantar an gliú paiste a leigheas agus a shocrú sula leáigh an sádróir, mar sin cuirfidh sé cosc ar an gcomhpháirt dul isteach sa sádróir agus féin-choigeartú. Mar fhreagra air seo, tá paiste féin-choigeartaithe forbartha ag monaróirí.
SMT greamaitheacha fadhbanna coitianta, lochtanna agus anailís
underthrust
Is é riachtanas neart sá an toilleora 0603 ná 1.0KG, is é an fhriotaíocht 1.5KG, is é 1.5KG neart sá an toilleora 0805, is é 2.0KG an fhriotaíocht, nach féidir leis an sá thuas a bhaint amach, rud a léiríonn nach bhfuil an neart go leor .
Go ginearálta is cúis leis na cúiseanna seo a leanas:
1, nach bhfuil an méid gliú go leor.
2, nach bhfuil an colloid 100% leigheas.
3, tá bord PCB nó comhpháirteanna éillithe.
4, tá an colloid féin brittle, gan aon neart.
Éagobhsaíocht thixotrópach
Ní mór gliú steallaire 30ml a bhualadh na mílte uaire ag brú aeir le húsáid suas, agus mar sin tá gá le thixotropy den scoth a bheith ag an gliú paiste féin, ar shlí eile beidh sé ina chúis le éagobhsaíocht an phointe gliú, ró-bheag gliú, a bheidh i gceannas. go dtí neart neamhleor, is cúis leis na comhpháirteanna titim amach le linn sádrála tonnta, ar a mhalairt, tá an méid gliú i bhfad ró-, go háirithe le haghaidh comhpháirteanna beaga, éasca le cloí leis an eochaircheap, cosc a chur ar naisc leictreacha.
Gliú neamhleor nó pointe sceite
Cúiseanna agus Frithbhearta:
1, nach bhfuil an bord priontála a ghlanadh go rialta, ba chóir a ghlanadh le eatánól gach 8 uair an chloig.
2, tá neamhíonachtaí ag an colloid.
3, tá oscailt an bhoird mogalra míréasúnta ró-bheag nó tá an brú dáileacháin ró-bheag, dearadh gliú neamhleor.
4, tá boilgeoga sa colloid.
5. Má tá an ceann dáileacháin bac, ba chóir an nozzle dáileacháin a ghlanadh láithreach.
6, nach bhfuil an teocht preheating an ceann dáiliúcháin go leor, ba chóir an teocht an ceann dáileacháin a shocrú ag 38 ℃.
sreang-líníocht
Is é an líníocht sreang mar a thugtar air ná an feiniméan nach bhfuil an gliú paiste briste nuair a bhíonn sé á dháileadh, agus tá an gliú paiste ceangailte ar bhealach filamentous i dtreo an chinn dáiliúcháin. Tá níos mó sreanga ann, agus clúdaítear an gliú paiste ar an eochaircheap clóite, rud a fhágann droch-táthú. Go háirithe nuair a bhíonn an méid níos mó, is mó an seans go dtarlóidh an feiniméan seo nuair a bhíonn an béal sciath pointe. Tá tionchar ag líníocht an gliú paiste go príomha ar mhaoin líníochta a phríomh-chomhpháirt roisín agus ar shocrú na gcoinníollacha sciath pointe.
1, an stróc dáileacháin a mhéadú, an luas ag gluaiseacht a laghdú, ach laghdóidh sé do bhuille táirgthe.
2, an slaodacht níos ísle, ard-thixotropy an ábhair, is lú an claonadh a tharraingt, mar sin déan iarracht a leithéid de ghreamaitheach paiste a roghnú.
3, tá teocht an teirmeastat beagán níos airde, éigean a choigeartú go slaodacht íseal, gliú paiste thixotrópach ard, ansin smaoineamh freisin ar thréimhse stórála an gliú paiste agus brú an ceann dáileacháin.
ag uaimh
Beidh sreabhach an paiste ina chúis le titim. Is í an fhadhb choitianta a bhaineann le titim as a chéile ná go dtitfidh cur ró-fhada tar éis an sciath spota. Má leathnaítear an gliú paiste go dtí eochaircheap an bhoird chuaird phriontáilte, beidh sé ina chúis le táthú bocht. Agus titim an ghreamaitheach paiste do na comhpháirteanna sin le bioráin réasúnta ard, ní dhéanann sé teagmháil le príomhchorp an chomhpháirt, rud a fhágann nach leor greamaitheacht, agus mar sin tá sé deacair ráta titim an ghreamaithe paiste atá éasca le titim a thuar, mar sin tá socrú tosaigh a mhéid sciath ponc deacair freisin. Ina fhianaise seo, ní mór dúinn iad siúd nach bhfuil éasca le titim a roghnú, is é sin, an paiste atá sách ard i dtuaslagán shake. Chun an tubaiste de bharr a chur ró-fhada tar éis an sciath láthair, is féidir linn a úsáid ar feadh tamaill tar éis an sciath láthair a chur i gcrích ar an gliú paiste, curing a sheachaint.
Comhpháirt fhritháireamh
Is feiniméan neamh-inmhianaithe é fritháireamh comhpháirteanna atá éasca le tarlú i meaisíní SMT ardluais, agus is iad na príomhchúiseanna ná:
1, an bhfuil an bord clóite gluaiseacht ardluais ar an treo XY ba chúis leis an fhritháireamh, an limistéar sciath paiste greamachán de chomhpháirteanna beaga seans maith go feiniméan seo, is é an chúis nach bhfuil an greamaitheacht ba chúis leis.
2, tá an méid gliú faoi na comhpháirteanna neamhréireach (mar shampla: an dá phointe gliú faoin IC, tá pointe gliú amháin mór agus tá pointe gliú amháin beag), tá neart an gliú neamhchothrom nuair a théitear agus a leigheas, agus tá an deireadh le níos lú gliú éasca a fhritháireamh.
Thar thonn sádráil as páirteanna
Tá na cúiseanna casta:
1. Ní leor fórsa greamaitheach an phaiste.
2. Bhí tionchar aige roimh sádráil tonnta.
3. Tá níos mó iarmhar ar roinnt comhpháirteanna.
4, nach bhfuil an colloid resistant a tionchar teocht ard
Paiste meascán gliú
Tá difríocht mhór ag monaróirí éagsúla gliú paiste sa chomhdhéanamh ceimiceach, tá úsáid mheasctha éasca le go leor dona a tháirgeadh: 1, deacracht leigheas; 2, níl an sealaíocht ghreamaitheach go leor; 3, thar sádráil tonn as tromchúiseach.
Is é an réiteach ná: an bord mogalra, an scraper, an dáileadh agus páirteanna eile atá éasca a chur faoi deara a mheascadh a ghlanadh go críochnúil, agus seachain brandaí éagsúla gliú paiste a mheascadh.
