【Earraí tirime】 Anailís dhomhain ar SMT cén fáth gliú dearg a úsáid? (Eagrán Essence 2023), tuillte agat é!
Is gnách go mbíonn greamachán SMT, ar a dtugtar greamachán SMT freisin, greamachán dearg SMT, ina ghreamachán dearg (buí nó bán freisin) a dháiltear go cothrom le cruaiteoir, lí, tuaslagóir agus greamacháin eile, a úsáidtear go príomha chun comhpháirteanna a shocrú ar an mbord priontála, agus a dháiltear de ghnáth trí mhodhanna priontála scáileáin cruach nó dáilte. Tar éis na comhpháirteanna a ghreamú, cuirtear san oigheann nó sa fhoirnéis athshreabhadh iad le haghaidh téimh agus cruaithe. Is é an difríocht idir é agus greamachán sádrála ná go ndéantar é a leigheas tar éis teasa, go bhfuil a theocht reophointe 150 °C, agus nach dtuaslagfaidh sé tar éis aththéamh, is é sin le rá, nach féidir próiseas cruaithe teasa an phaiste a aisiompú. Beidh éifeacht úsáide an ghreamacháin SMT éagsúil de bharr na gcoinníollacha leigheasta teirmeacha, an réad ceangailte, an trealamh a úsáidtear, agus an timpeallacht oibriúcháin. Ba cheart an greamachán a roghnú de réir phróiseas tionóil an chláir chiorcaid phriontáilte (PCBA, PCA).
Saintréithe, cur i bhfeidhm agus ionchas greamachán paiste SMT
Is cineál comhdhúil polaiméire é gliú dearg SMT, agus is iad na príomh-chomhpháirteanna an t-ábhar bonn (is é sin, an príomhábhar móilíneach ard), líontóir, gníomhaire leigheasta, breiseáin eile agus mar sin de. Tá tréithe slaodachta, teochta, agus fliuchta ag gliú dearg SMT. De réir na tréithe seo den gliú dearg, is é cuspóir an gliú dhearg a úsáid sa táirgeadh ná go ngreamaíonn na codanna go daingean le dromchla an PCB chun cosc a chur orthu titim. Dá bhrí sin, is í an ghreamachán paiste í an tomhaltas íon de tháirgí próisis neamhriachtanacha, agus anois le feabhas leanúnach ar dhearadh agus próiseas PCA, tá athshreabhadh trí pholl agus táthú athshreabhadh déthaobhach bainte amach, agus tá an próiseas gléasta PCA ag baint úsáide as an ngreamachán paiste ag taispeáint treocht níos lú agus níos lú.
Cuspóir úsáid ghreamaitheach SMT
① Cosc a chur ar chomhpháirteanna titim amach le linn sádrála tonnta (próiseas sádrála tonnta). Agus sádráil tonnta á húsáid, socraítear na comhpháirteanna ar an mbord clóite chun cosc a chur ar na comhpháirteanna titim amach nuair a théann an bord clóite tríd an gclais sádrála.
② Cosc a chur ar an taobh eile de na comhpháirteanna titim amach sa táthú athshreafa (próiseas táthú athshreafa déthaobhach). Sa phróiseas táthú athshreafa déthaobhach, chun cosc a chur ar na gléasanna móra ar an taobh sádráilte titim amach mar gheall ar leá teasa an tsádrála, ba cheart gliú paiste SMT a dhéanamh.
③ Cosc a chur ar dhíláithriú agus seasamh comhpháirteanna (próiseas táthúcháin athshreafa, próiseas réamh-chótaithe). Úsáidtear i bpróisis táthúcháin athshreafa agus i bpróisis réamh-chótaithe chun díláithriú agus ardú a chosc le linn gléasta.
④ Marcáil (sádráil tonnta, táthú athshreabhadh, réamh-chóta). Ina theannta sin, nuair a athraítear boird agus comhpháirteanna clóite i mbaisceanna, úsáidtear greamachán paiste le haghaidh marcáil.
Déantar greamachán SMT a aicmiú de réir an mhodha úsáide
a) Cineál scríobtha: déantar an méidiú trí mhodh priontála agus scríobtha mogalra cruach. Is é seo an modh is forleithne a úsáidtear agus is féidir é a úsáid go díreach ar an bpreas greamaigh sádrála. Ba cheart na poill mogalra cruach a chinneadh de réir chineál na gcodanna, feidhmíocht an tsubstráit, tiús agus méid agus cruth na bpoll. Is iad na buntáistí a bhaineann leis ná ardluais, ardéifeachtúlacht agus costas íseal.
b) Cineál dáilte: Cuirtear an gliú i bhfeidhm ar an mbord ciorcad priontáilte le trealamh dáilte. Tá trealamh dáilte speisialta ag teastáil, agus tá an costas ard. Is éard atá i gceist le trealamh dáilte ná aer comhbhrúite a úsáid, an gliú dearg tríd an gceann dáilte speisialta go dtí an tsubstráit, méid an phointe gliú, cé mhéad, de réir ama, trastomhas an fheadáin brú agus paraiméadair eile le rialú, tá feidhm sholúbtha ag an meaisín dáilte. Maidir le codanna éagsúla, is féidir linn cinn dáilte éagsúla a úsáid, paraiméadair a shocrú chun athrú, is féidir leat cruth agus cainníocht an phointe gliú a athrú freisin, chun an éifeacht a bhaint amach, is iad na buntáistí áisiúil, solúbtha agus cobhsaí. Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil sé éasca líníocht sreinge agus boilgeoga a bheith ann. Is féidir linn na paraiméadair oibriúcháin, an luas, an t-am, brú an aeir agus an teocht a choigeartú chun na heasnaimh seo a íoslaghdú.
Coinníollacha leigheasta tipiciúla greamachán paiste SMT
| Teocht leigheasta | Am leigheasta |
| 100℃ | 5 nóiméad |
| 120℃ | 150 soicind |
| 150℃ | 60 soicind |
Nóta:
1, dá airde an teocht leigheasta agus dá faide an t-am leigheasta, is ea is láidre an neart nasctha.
2, toisc go n-athróidh teocht an ghreamaitheach paiste le méid chodanna an tsubstráit agus an suíomh gléasta, molaimid na coinníollacha cruaithe is oiriúnaí a aimsiú.
Stóráil paistí SMT
Is féidir é a stóráil ar feadh 7 lá ag teocht an tseomra, ar feadh níos mó ná 6 mhí ag níos lú ná 5 °C, agus ar feadh níos mó ná 30 lá ag 5 ~ 25 °C.
Bainistíocht ghreamaitheach SMT
Ós rud é go mbíonn tionchar ag teocht ar slaodacht, leachtacht, fliuchadh agus tréithe eile gliú dearg paiste SMT, mar sin ní mór coinníollacha úsáide agus bainistíocht chaighdeánaithe áirithe a bheith ag gliú dearg paiste SMT.
1) Ba chóir go mbeadh uimhir shreafa shonrach ag gliú dearg, de réir líon na beatha, an dáta, an chineáil go dtí an uimhir.
2) Ba chóir gliú dearg a stóráil sa chuisneoir ag 2 ~ 8 °C chun cosc a chur ar na tréithe a bheith thíos leis mar gheall ar athruithe teochta.
3) Caithfear an gliú dearg a théamh ag teocht an tseomra ar feadh 4 huaire an chloig, san ord úsáide is luaithe isteach, is túisce amach.
4) Chun an oibríocht dáilte a dhéanamh, ba chóir gliú dearg an phíobáin a dhíreoite, agus ba chóir an gliú dearg nár úsáideadh a chur ar ais sa chuisneoir lena stóráil, agus ní féidir an seanghliú agus an gliú nua a mheascadh.
5) Chun an fhoirm taifead teochta fillte, an duine a bhfuil an teocht fillte aige/aici agus am an teocht fillte a líonadh isteach go cruinn, ní mór don úsáideoir a dheimhniú go bhfuil an teocht fillte críochnaithe roimh úsáid. Go ginearálta, ní féidir gliú dearg atá as dáta a úsáid.
Saintréithe próisis ghreamaitheach paiste SMT
Neart naisc: Caithfidh neart nasctha láidir a bheith ag greamachán SMT, ní scaoileann an sádróir fiú ag teocht leá tar éis é a chruasú.
Sciath ponc: Faoi láthair, is é an modh dáilte do bhoird chlóite den chuid is mó ná sciath ponc, mar sin ní mór na hairíonna seo a leanas a bheith ag an ngliú:
① Oiriúnú do phróisis gléasta éagsúla
Éasca soláthar gach comhpháirte a shocrú
③ Simplí le hoiriúnú chun na cineálacha comhpháirteanna a athsholáthar
④ Méid sciath ponc cobhsaí
Oiriúnú don mheaisín ardluais: ní mór don ghreamaitheach paiste a úsáidtear anois freastal ar ardluais an mheaisín sciath spota agus paiste ardluais, go sonrach, is é sin, sciath spota ardluais gan líníocht sreinge, agus is é sin, gléasadh ardluais, bord clóite sa phróiseas tarchuir, an greamaitheach chun a chinntiú nach mbogann na comhpháirteanna.
Líníocht sreinge, titim: nuair a ghreamaíonn an gliú paiste den eochaircheap, ní féidir leis na comhpháirteanna an nasc leictreach a bhaint amach leis an mbord clóite, mar sin níor cheart go mbeadh aon líníocht sreinge ar an gliú paiste le linn sciath, gan aon titim tar éis sciath, chun an eochaircheap a sheachaint.
Leigheas ísealteochta: Agus iad á leigheas, ba cheart go rachadh na comhpháirteanna breiseán atá frithsheasmhach in aghaidh teasa agus atá táthaithe le táthú suaitheanta tonnta tríd an bhfoirnéis táthúcháin athshreafa freisin, mar sin ní mór do na coinníollacha cruaithe freastal ar an teocht íseal agus ar an am gearr.
Féinchoigeartú: Sa phróiseas táthú athshreabhadh agus réamh-chótaithe, déantar an gliú paiste a leigheas agus a shocrú sula leáíonn an sádrán, rud a chuirfidh cosc ar an gcomhpháirt dul isteach sa sádrán agus féinchoigeartú a dhéanamh. Mar fhreagra air seo, tá paiste féinchoigeartaithe forbartha ag monaróirí.
Fadhbanna coitianta, lochtanna agus anailís ar ghreamaitheacha SMT
faoi-bhrú
Is é 1.0KG riachtanas neart sá an toilleora 0603, is é 1.5KG an fhriotaíocht, is é 1.5KG neart sá an toilleora 0805, is é 2.0KG an fhriotaíocht, nach féidir leis an sá thuas a bhaint amach, rud a léiríonn nach leor an neart.
De ghnáth bíonn na cúiseanna seo a leanas mar thoradh air:
1, ní leor an méid gliú.
2, níl an collóideach 100% leigheasta.
3, tá bord nó comhpháirteanna PCB éillithe.
4, tá an colloid féin sobhriste, gan aon neart.
éagobhsaíocht thixotrópach
Caithfear gliú steallaire 30ml a bhualadh na mílte uair le brú aeir le go n-úsáidfear é, mar sin ní mór don gliú paiste féin tixotropy den scoth a bheith aige, nó beidh éagobhsaíocht sa phointe gliú mar thoradh air, gan gliú leordhóthanach, rud a fhágfaidh nach mbeidh neart leordhóthanach ann, rud a fhágfaidh go dtitfidh na comhpháirteanna amach le linn sádrála tonnta, os a choinne sin, má tá an iomarca gliú ann, go háirithe i gcás comhpháirteanna beaga, is furasta cloí leis an eochaircheap, rud a chuireann cosc ar naisc leictreacha.
Gliú neamhleor nó pointe sceite
Cúiseanna agus Frithbhearta:
1, mura ndéantar an bord priontála a ghlanadh go rialta, ba chóir é a ghlanadh le heatánól gach 8 n-uaire an chloig.
2, tá eisíontais sa cholloid.
3, tá oscailt an bhoird mogalra róbheag nó tá an brú dáilte róbheag, dearadh gliú neamhleor.
4, tá boilgeoga sa chollóideach.
5. Má tá an ceann dáilte blocáilte, ba chóir an soic dáilte a ghlanadh láithreach.
6, mura leor teocht réamhthéimh an chinn dáilte, ba cheart teocht an chinn dáilte a shocrú ag 38 ℃.
líníocht sreinge
Is é an rud ar a dtugtar líníocht sreinge ná feiniméan nach mbristear an gliú paiste agus é á dháileadh, agus go gceanglaítear an gliú paiste ar bhealach filiméadach i dtreo an chinn dáilte. Tá níos mó sreanga ann, agus clúdaítear an gliú paiste ar an eochaircheap priontáilte, rud a fhágfaidh droch-tháthú. Go háirithe nuair a bhíonn an méid níos mó, is dóichí go dtarlóidh an feiniméan seo nuair a bhíonn an béal sciath pointe ag dul i bhfeidhm. Is iad airíonna tarraingthe a phríomh-chomhpháirte roisín agus socruithe na ndálaí sciath pointe is mó a mbíonn tionchar acu ar líníocht an gliú paiste.
1, méadaigh an stróc dáilte, laghdaigh an luas gluaiseachta, ach laghdóidh sé do bhuille táirgthe.
2, dá ísle slaodacht agus ard-thicsotrópacht an ábhair, is ea is lú an claonadh chun tarraingt, mar sin déan iarracht greamachán paiste den sórt sin a roghnú.
3, má tá teocht an teirmeastait beagán níos airde, iallach air coigeartú a dhéanamh ar slaodacht íseal, gliú paiste ard-thixotrópach, ansin breithnigh tréimhse stórála an gliú paiste agus brú an chinn dáilte freisin.
uaimheadóireacht
Beidh leachtacht an phaiste ina chúis le titim. Is í an fhadhb choitianta a bhaineann le titim ná go mbeidh sé ina chúis le titim má chuirtear an paiste rófhada i ndiaidh an sciath spota. Má shíntear an gliú paiste go dtí ceap an chláir chiorcaid phriontáilte, beidh droch-tháthú mar thoradh air. Agus i gcás na gcomhpháirteanna sin a bhfuil bioráin réasúnta ard acu, ní dhéanann sé teagmháil le príomhchorp an chomhpháirte, rud a fhágfaidh nach mbeidh dóthain greamaitheachta ann, mar sin tá sé deacair ráta titime an ghreamaithe paiste atá éasca le titim a thuar, mar sin tá sé deacair socrú tosaigh a mhéid sciath ponc a dhéanamh freisin. I bhfianaise seo, caithfimid iad siúd nach bhfuil éasca le titim a roghnú, is é sin, an paiste a bhfuil sách ard tuaslagáin chroitheadh ann. Maidir leis an titim de bharr a chur rófhada i ndiaidh an sciath spota, is féidir linn tréimhse ghearr a úsáid i ndiaidh an sciath spota chun an gliú paiste a chríochnú, agus leigheas a sheachaint.
Fritháireamh comhpháirte
Is feiniméan neamh-inmhianaithe é an fhritháireamh comhpháirte atá furasta a tharlú i meaisíní SMT ardluais, agus is iad na príomhchúiseanna ná:
1. Is é an fhritháireamh is cúis le gluaiseacht ardluais an bhoird chlóite i dtreo XY, agus is iad na comhpháirteanna beaga atá i mbaol an feiniméan seo ná nach bhfuil an greamaitheacht mar thoradh air.
2, tá an méid gliú faoi na comhpháirteanna neamhréireach (mar shampla: an dá phointe gliú faoin IC, tá pointe gliú amháin mór agus tá pointe gliú amháin beag), bíonn neart an gliú neamhchothrom nuair a théitear agus a leigheastar é, agus is furasta an deireadh le níos lú gliú a fhritháireamh.
Sádráil thar thonnta páirteanna
Tá na cúiseanna casta:
1. Ní leor neart greamaitheach an phaiste.
2. Tá tionchar déanta air roimh an sádráil tonnta.
3. Tá níos mó iarmhair ar roinnt comhpháirteanna.
4, níl an collóideach frithsheasmhach in aghaidh tionchar ardteochta
Meascán gliú paiste
Tá difríocht mhór idir déantúsóirí éagsúla gliú paiste ó thaobh comhdhéanamh ceimiceach de, agus is furasta go leor drochthorthaí a tháirgeadh ó úsáid mheasctha: 1, deacracht leigheasta; 2, easpa sealaíochta greamaitheach; agus 3, ró-shádráil thar a bheith tromchúiseach.
Is é an réiteach ná: glan an bord mogalra, an scríobaire, an dáileoir agus páirteanna eile a bhfuil sé éasca meascadh a chur faoi deara go críochnúil, agus seachain meascadh brandaí éagsúla gliú paiste.
