Nuair a bhíonn coirníní solder á phlé, ní mór dúinn an locht SMT a shainiú go cruinn ar dtús. Faightear an coirnín stáin ar phláta táthaithe reflow, agus is féidir leat a rá go sracfhéachaint gur liathróid stáin mhór é atá leabaithe i linn flux atá suite in aice le comhpháirteanna scoite a bhfuil airde talún an-íseal acu, mar shampla friotóirí bileog agus toilleoirí, tanaí. pacáistí próifíle beaga (TSOP), trasraitheoirí próifíle beaga (SOT), trasraitheoirí D-PAK, agus tionóil friotaíochta. Mar gheall ar a seasamh maidir leis na comhpháirteanna seo, is minic a dtugtar "satailítí" ar choirníní stáin.
Ní hamháin go mbíonn tionchar ag coirníní stáin ar chuma an táirge, ach níos tábhachtaí fós, mar gheall ar dhlús na gcomhpháirteanna ar an pláta clóite, tá an baol ann go mbeidh ciorcad gearr ar an líne le linn úsáide, rud a dhéanann difear do chaighdeán na dtáirgí leictreonacha. Tá go leor cúiseanna ann le coirníní stáin a tháirgeadh, go minic de bharr fachtóirí amháin nó níos mó, agus mar sin ní mór dúinn post maith a dhéanamh maidir le cosc agus feabhsú chun é a rialú níos fearr. Pléifidh an t-alt seo a leanas na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar tháirgeadh coirníní stáin agus na frithbhearta chun táirgeadh coirníní stáin a laghdú.
Cén fáth a dtarlaíonn coirníní stáin?
Go simplí, is gnách go mbíonn baint ag coirníní stáin leis an iomarca taisce greamaigh sádrála, toisc nach bhfuil "comhlacht" ann agus go bhfuil sé brú faoi chomhpháirteanna scoite chun coirníní stáin a fhoirmiú, agus is féidir an méadú ar a gcuma a chur i leith an mhéadaithe ar úsáid rinsithe. -i greamaigh solder. Nuair a chuirtear an eilimint sliseanna isteach sa ghreamú sádrála in-sruthaithe, is mó an seans go bhfágfaidh an greamaigh sádrála faoin gcomhpháirt. Nuair a bhíonn an ghreamú solder taiscthe i bhfad ró-, tá sé éasca a easbhrúite.
Is iad na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do tháirgeadh coirníní stáin:
(1) Oscailt teimpléid agus dearadh grafach eochaircheap
(2) Glanadh teimpléid
(3) Cruinneas athrá an mheaisín
(4) Cuar teocht na foirnéise reflow
(5) Brú paiste
(6) cainníocht greamaigh solder lasmuigh den uile
(7) An airde tuirlingthe stáin
(8) Scaoileadh gáis substaintí so-ghalaithe sa phláta líne agus ciseal friotaíochta solder
(9)A bhaineann le flosc
Bealaí chun cosc a chur ar tháirgeadh coirníní stáin:
(1) Roghnaigh na grafaicí ceap cuí agus dearadh méid. I ndearadh eochaircheap iarbhír, ba chóir é a chomhcheangal le ríomhaire, agus ansin de réir mhéid an phacáiste comhpháirte iarbhír, méid deiridh táthú, chun an méid ceap comhfhreagrach a dhearadh.
(2) Tabhair aird ar tháirgeadh mogalra cruach. Is gá an méid oscailte a choigeartú de réir leagan amach comhpháirte sonrach an bhoird PCBA chun méid priontála an ghreamú solder a rialú.
(3) Moltar go ndéanfadh boird lom PCB le BGA, QFN agus comhpháirteanna coise dlúth ar an mbord gníomh bácála dian. Chun a chinntiú go mbaintear an taise dromchla ar an pláta solder chun weldability a uasmhéadú.
(4) Feabhas a chur ar chaighdeán glanadh teimpléid. Mura bhfuil an glanadh glan. Carnfaidh greamaigh sádrála iarmharach ag bun oscailt an teimpléid in aice leis an oscailt teimpléid agus foirmeoidh sé an iomarca greamaigh sádrála, rud a fhágann coirníní stáin
(5) Chun atrialltacht an trealaimh a chinntiú. Nuair a phriontáiltear an greamaigh solder, mar gheall ar an bhfritháireamh idir an teimpléad agus an eochaircheap, má tá an fritháireamh ró-mhór, beidh an greamaigh solder sáithithe lasmuigh den eochaircheap, agus beidh na coirníní stáin le feiceáil go héasca tar éis téimh.
(6) Rialú brú gléasta an mheaisín gléasta. Cibé an bhfuil an modh rialaithe brú ceangailte, nó an rialú tiús comhpháirte, is gá na Socruithe a choigeartú chun coirníní stáin a chosc.
(7) Optamaigh an cuar teochta. Rialú ar an teocht reflow táthú, ionas gur féidir an tuaslagóir a volatilized ar ardán níos fearr.
Ná breathnú ar an "satailíte" Is beag, ní féidir le duine a tharraingt, tarraing an comhlacht ar fad. Le leictreonaic, is minic a bhíonn an diabhal sna sonraí. Dá bhrí sin, chomh maith le haird an phearsanra táirgthe próisis, ba cheart do ranna ábhartha comhoibriú go gníomhach freisin, agus cumarsáid a dhéanamh le pearsanra an phróisis in am le haghaidh athruithe ábhartha, athsholáthar agus ábhair eile chun athruithe ar pharaiméadair phróisis de bharr athruithe ábhartha a chosc. Ba cheart don dearthóir atá freagrach as dearadh ciorcad PCB cumarsáid a dhéanamh freisin le pearsanra an phróisis, tagairt a dhéanamh do na fadhbanna nó na moltaí a sholáthraíonn pearsanra an phróisis agus iad a fheabhsú a oiread agus is féidir.
Am postála: Jan-09-2024
