Agus muid ag plé coirníní sádrála, ní mór dúinn an locht SMT a shainiú go cruinn ar dtús. Faightear an coirnín stáin ar phláta táthaithe athshreabhadh, agus is féidir a rá ar an toirt gur liathróid mhór stáin í atá leabaithe i linn flosc atá suite in aice le comhpháirteanna scoite a bhfuil airde talún an-íseal acu, amhail friotóirí agus toilleoirí bileoige, pacáistí tanaí próifíle beaga (TSOP), trasraitheoirí próifíle beaga (SOT), trasraitheoirí D-PAK, agus tionóil friotaíochta. Mar gheall ar a suíomh i gcoibhneas leis na comhpháirteanna seo, is minic a thugtar "satailítí" ar choirníní stáin.
Ní hamháin go mbíonn tionchar ag coirníní stáin ar chuma an táirge, ach níos tábhachtaí fós, mar gheall ar dhlús na gcomhpháirteanna ar an pláta clóite, bíonn baol ann go ndéanfar ciorcad gearr sa líne le linn úsáide, rud a théann i bhfeidhm ar cháilíocht táirgí leictreonacha. Tá go leor cúiseanna ann le táirgeadh coirníní stáin, agus is minic a bhíonn fachtóir amháin nó níos mó mar thoradh orthu, mar sin ní mór dúinn jab maith a dhéanamh maidir le cosc agus feabhsú chun é a rialú níos fearr. Pléifidh an t-alt seo a leanas na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar tháirgeadh coirníní stáin agus na frithbhearta chun táirgeadh coirníní stáin a laghdú.
Cén fáth a dtarlaíonn coirníní stáin?
Go simplí, is gnách go mbíonn coirníní stáin bainteach le barraíocht taisceadh greamaigh sádrála, toisc nach bhfuil "corp" air agus go mbíonn sé brúite faoi chomhpháirteanna ar leithligh chun coirníní stáin a fhoirmiú, agus is féidir an méadú ar a gcuma a chur i leith an mhéadaithe ar úsáid greamaigh sádrála sruthlaithe. Nuair a bhíonn an eilimint sliseanna suite sa ghreamaigh sádrála sruthlaithe, is dóichí go mbrúfaidh an greamaigh sádrála faoin gcomhpháirt. Nuair a bhíonn an iomarca greamaigh sádrála taiscthe, is furasta é a easbhrú.
Is iad na príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar tháirgeadh coirníní stáin ná:
(1) Oscailt teimpléid agus dearadh grafach ceap
(2) Glanadh teimpléid
(3) Cruinneas athrá an mheaisín
(4) Cuar teochta foirnéise athshreafa
(5) Brú paiste
(6) cainníocht greamaigh sádrála lasmuigh den phain
(7) Airde tuirlingthe stáin
(8) Scaoileadh gáis substaintí so-ghalaithe sa phláta líne agus sa chiseal friotaíochta sádrála
(9)Gaolmhar le flosc
Bealaí chun cosc a chur ar tháirgeadh coirníní stáin:
(1) Roghnaigh grafaicí agus dearadh méid cuí an cheap. Sa dearadh ceap iarbhír, ba cheart é a chomhcheangal le ríomhaire, agus ansin de réir mhéid iarbhír phacáiste an chomhpháirte, méid deiridh an táthú, chun an méid ceap comhfhreagrach a dhearadh.
(2) Tabhair aird ar tháirgeadh mogalra cruach. Is gá méid an oscailt a choigeartú de réir leagan amach comhpháirte shonrach an bhoird PCBA chun méid priontála an ghreamaithe sádrála a rialú.
(3) Moltar go ndéanfaí bearta bácála dian ar bhoird PCB lom le comhpháirteanna BGA, QFN agus dlúthchos ar an mbord. Chun a chinntiú go mbaintear an taise dromchla ón pláta sádrála chun an táthú a uasmhéadú.
(4) Feabhas a chur ar cháilíocht ghlanadh an teimpléid. Mura bhfuil an glanadh glan, carnfaidh greamaigh sádrála atá fágtha ag bun oscailt an teimpléid in aice leis an oscailt agus cruthóidh sé an iomarca greamaigh sádrála, rud a fhágann go mbeidh coirníní stáin ann.
(5) Chun in-athdhéantacht an trealaimh a chinntiú. Nuair a bhíonn an taos sádrála á phriontáil, mar gheall ar an bhfritháireamh idir an teimpléad agus an ceap, má bhíonn an fhritháireamh ró-mhór, sáitheofar an taos sádrála lasmuigh den cheap, agus beidh na coirníní stáin le feiceáil go héasca tar éis téimh.
(6) Rialú brú gléasta an mheaisín gléasta. Cibé acu an modh rialaithe brú nó an rialú tiús comhpháirte atá ceangailte, ní mór na Socruithe a choigeartú chun coirníní stáin a chosc.
(7) An cuar teochta a bharrfheabhsú. Rialú teocht an táthú athshreafa, ionas gur féidir an tuaslagóir a ghalú ar ardán níos fearr.
Ná féach ar an "satailít" beag, ní féidir ceann a tharraingt, tarraing an corp ar fad. Le leictreonaic, is minic a bhíonn an diabhal sna sonraí. Dá bhrí sin, chomh maith le haird a thabhairt ar phearsanra táirgthe an phróisis, ba cheart do na ranna ábhartha comhoibriú go gníomhach freisin, agus cumarsáid a dhéanamh leis an bpearsanra próisis in am maidir le hathruithe ábhartha, athsholáthair agus nithe eile chun cosc a chur ar athruithe i bparaiméadar an phróisis de bharr athruithe ábhartha. Ba cheart don dearthóir atá freagrach as dearadh ciorcad PCB cumarsáid a dhéanamh leis an bpearsanra próisis freisin, tagairt a dhéanamh do na fadhbanna nó na moltaí a thug an pearsanra próisis agus iad a fheabhsú a oiread agus is féidir.
Am an phoist: 9 Eanáir 2024
