1. Déanann Monarcha Próiseála Patch SMT spriocanna cáilíochta a fhoirmiú
Éilíonn paiste SMT an bord ciorcad priontáilte trí ghreamú táthaithe agus comhpháirteanna greamáin a phriontáil, agus ar deireadh sroicheann ráta cáilíochta an bhoird cóimeála dromchla as an bhfoirnéis ath-táthú nó gar do 100%. Lá ath-táthú náid - lochtach, agus éilíonn sé freisin go mbeidh gach joints solder neart meicniúil áirithe a bhaint amach.
Ní féidir ach le táirgí den sórt sin ard-chaighdeán agus iontaofacht ard a bhaint amach.
Déantar an sprioc cáilíochta a thomhas. Faoi láthair, an ceann is fearr a thairgtear go hidirnáisiúnta go hidirnáisiúnta, is féidir an ráta fabhtanna SMT a rialú go dtí níos lú ná comhionann le 10ppm (ie 10 × 106), arb é an sprioc atá á shaothrú ag gach gléasra próiseála SMT.
Go ginearálta, is féidir na spriocanna le déanaí, spriocanna meántéarmacha, agus spriocanna fadtéarmacha a fhoirmiú de réir deacracht táirgí próiseála, coinníollacha trealaimh agus leibhéil phróisis na cuideachta.
2. Modh próisis
① Doiciméid chaighdeánacha an fhiontair a ullmhú, lena n-áirítear sonraíochtaí fiontair DFM, teicneolaíocht ghinearálta, caighdeáin iniúchta, córais athbhreithnithe agus athbhreithnithe.
② Trí bhainistíocht chórasach agus faireachas agus rialú leanúnach, baintear amach ardchaighdeán táirgí SMT, agus feabhsaítear cumas agus éifeachtúlacht táirgthe SMT.
③ Rialú an phróisis iomláin a chur i bhfeidhm. SMT Dearadh Táirge Ceannach Rialú Próiseas Táirgthe Amháin Cigireacht Cáilíochta Amháin Bainistíocht Comhad Drip
Cosaint táirge Soláthraíonn seirbhís amháin anailís sonraí ar oiliúint phearsanra amháin.
Ní thabharfar dearadh táirge agus rialú soláthair SMT isteach inniu.
Tugtar isteach ábhar an phróisis táirgthe thíos.
3. Rialú próiseas táirgthe
Bíonn tionchar díreach ag an bpróiseas táirgthe ar chaighdeán an táirge, mar sin ba cheart go mbeadh sé faoi rialú ag gach fachtóir cosúil le paraiméadair phróiseas, pearsanra, leagan gach ceann acu, ábhair, エ, modhanna monatóireachta agus tástála, agus cáilíocht an chomhshaoil, ionas go mbeidh sé faoi smacht.
Is iad seo a leanas na coinníollacha rialaithe:
① Dear léaráid scéimeach, cóimeáil, samplaí, ceanglais phacáistithe, etc.
② Doiciméid phróiseas táirge nó treoirleabhair oibríochta a fhoirmiú, amhail cártaí próisis, sonraíochtaí oibriúcháin, treoirleabhair iniúchta agus tástála.
③ Tá an trealamh táirgeachta, clocha oibre, cárta, múnla, ais, etc. cáilithe agus éifeachtach i gcónaí.
④ Feistí faireachais agus tomhais iomchuí a chumrú agus a úsáid chun na gnéithe seo a rialú laistigh den raon feidhme sonraithe nó ceadaithe.
⑤ Tá pointe rialaithe cáilíochta soiléir ann. Is iad príomhphróisis SMT ná priontáil greamaigh táthú, paiste, ath-tháthú agus rialú teochta foirnéise táthú tonn
Is iad na ceanglais maidir le pointí rialaithe cáilíochta (pointí rialaithe cáilíochta): lógó pointí rialaithe cáilíochta ar an láthair, comhaid pointe rialaithe cáilíochta caighdeánaithe, sonraí rialaithe
Tá an taifead ceart, tráthúil, agus soiléir í, anailís a dhéanamh ar na sonraí rialaithe, agus measúnú rialta a dhéanamh ar PDCA agus ar infhiantacht
I dtáirgeadh SMT, déanfar bainistíocht sheasta a bhainistiú le haghaidh táthú, gliú paiste, agus caillteanais comhpháirteanna mar cheann d'ábhar rialaithe ábhair phróiseas Guanjian
Cás
Bainistiú Cáilíochta agus Rialú Monarcha Leictreonaic
1. Iompórtáil agus rialú samhlacha nua
1. Déan cruinnithe réamhtháirgthe réamh-tháirgthe a thionól, mar shampla roinn táirgeachta, roinn cáilíochta, próiseas agus ranna gaolmhara eile, mínigh go príomha an próiseas táirgthe ar an gcineál innealra táirgthe agus ar chaighdeán cáilíochta gach stáisiúin;
2. Le linn an phróisis táirgthe próiseas nó pearsanra innealtóireachta shocraigh an próiseas táirgthe trialach líne, ba cheart go mbeadh na ranna freagrach as innealtóirí (próisis) a leanúint suas chun déileáil leis na neamhghnáchaíochtaí sa phróiseas táirgthe trialach agus taifead;
3. Ní mór don Aireacht Cáilíochta cineál páirteanna láimhe agus tástálacha feidhmíochta agus feidhmiúla éagsúla a dhéanamh ar an gcineál meaisíní tástála, agus an tuarascáil trialach comhfhreagrach a líonadh.
2. Rialú ESD
1. Ceanglais an limistéir phróiseála: comhlíonann stóras, páirteanna, agus ceardlanna iar-táthú ceanglais rialaithe ESD, ag leagan ábhair fhrithstatacha ar an talamh, leagtar an t-ardán próiseála, agus is é an impedance dromchla 104-1011Ω, agus an búcla talamh leictreastatach. (1MΩ ± 10%) ceangailte;
2. Riachtanais phearsanra: Ní mór éadaí, bróga agus hataí frithstatacha a chaitheamh sa cheardlann. Nuair a bhíonn tú i dteagmháil leis an táirge, ní mór duit fáinne statach rópa a chaitheamh;
3. Úsáid cúr agus málaí mboilgeog aeir le haghaidh seilfeanna rotor, pacáistiú, agus boilgeoga aeir, a chaithfidh riachtanais ESD a chomhlíonadh. Tá impedance dromchla <1010Ω;
4. Éilíonn an fráma turntable slabhra seachtrach chun talamh a bhaint amach;
5. Is é an voltas sceite trealaimh <0.5V, is é <6Ω impedance talún na talún, agus is é <20Ω an impedance iarann sádrála. Ní mór don fheiste an líne talún neamhspleách a mheas.
3. Rialú MSD
1. BGA.IC. Is furasta ábhar pacáistithe cosa feadáin a fhulaingt faoi choinníollacha pacáistithe neamhfholús (nítrigine). Nuair a fhilleann SMT, téitear an t-uisce agus luainíonn sé. Tá táthú neamhghnácha.
2. Sonraíocht rialaithe BGA
(1) Ní mór BGA, nach bhfuil an pacáistiú i bhfolús a dhíphacáil, a stóráil i dtimpeallacht le teocht níos lú ná 30 ° C agus taiseachas coibhneasta níos lú ná 70%. Is é an tréimhse úsáide ná bliain amháin;
(2) Caithfidh an BGA atá díphacáil i bpacáistiú bhfolús an t-am séalaithe a léiriú. Stóráiltear an BGA nach seoltar i gcomh-aireachta taise-cruthúnas.
(3) Mura bhfuil an BGA atá díphacáil ar fáil le húsáid nó an t-iarmhéid, ní mór é a stóráil sa bhosca taise -proof (coinníoll ≤25 ° C, 65%RH) Má tá BGA an stóras mór bácáilte ag an stóras mór, athraítear an stóras mór chun é a athrú chun é a úsáid chun é a athrú chun úsáid a bhaint as Stóráil modhanna pacála i bhfolús;
(4) Ní mór iad siúd a sháraíonn an tréimhse stórála a bhácáil ag 125 ° C/24HRS. Iad siúd nach féidir leo iad a bhácáil ag 125 ° C, ansin bácáil ag 80 ° C/48HRS (má tá sé bácáilte go minic 96HRS) is féidir iad a úsáid ar líne;
(5) Má tá sonraíochtaí speisialta bácála ag na codanna, cuirfear san áireamh iad i SOP.
3. Timthriall stórála PCB> 3 mhí, úsáidtear 120 ° C 2H-4H.
Ceathrú, sonraíochtaí rialaithe PCB
1. Séalaithe agus stóráil PCB
(1) Is féidir dáta déantúsaíochta díphacáil séalaithe rúnda bord PCB a úsáid go díreach laistigh de 2 mhí;
(2) Tá dáta déantúsaíochta an bhoird PCB laistigh de 2 mhí, agus ní mór an dáta scartála a mharcáil tar éis an séalaithe;
(3) Tá dáta déantúsaíochta an bhoird PCB laistigh de 2 mhí, agus ní mór é a úsáid laistigh de 5 lá tar éis an scartála.
2. PCB bácála
(1) Iad siúd a shéalaíonn an PCB laistigh de 2 mhí ón dáta déantúsaíochta ar feadh níos mó ná 5 lá, le do thoil bácáil ag 120 ± 5 ° C ar feadh 1 uair;
(2) Má théann an PCB níos mó ná 2 mhí níos mó ná an dáta déantúsaíochta, le do thoil bácáil ag 120 ± 5 ° C ar feadh 1 uair roimh seoladh;
(3) Má théann an PCB níos mó ná 2 go 6 mhí ón dáta déantúsaíochta, bácáil ag 120 ± 5 ° C ar feadh 2 uair an chloig roimh dul ar líne;
(4) Má théann an PCB níos mó ná 6 mhí go 1 bhliain, le do thoil bácáil ag 120 ± 5 ° C ar feadh 4 uair an chloig roimh é a sheoladh;
(5) Ní mór an PCB atá bácáilte a úsáid laistigh de 5 lá, agus tógann sé 1 uair an chloig a bhácáil ar feadh 1 uair an chloig sula n-úsáidfear é.
(6) Má sháraíonn an PCB an dáta déantúsaíochta ar feadh 1 bhliain, le do thoil bácáil ag 120 ± 5 ° C ar feadh 4 uair an chloig roimh é a sheoladh, agus ansin cuir chuig an mhonarcha PCB chun ath-spraeáil stáin a bheith ar líne.
3. Tréimhse stórála le haghaidh pacáistiú séala bhfolús IC:
1. Tabhair aird le do thoil ar dháta séalaithe gach bosca pacáistithe i bhfolús;
2. Tréimhse stórála: 12 mhí, coinníollacha timpeallachta stórála: ag teocht
3. Seiceáil an cárta taise: ba chóir go mbeadh an luach taispeána níos lú ná 20% (gorm), mar shampla> 30% (dearg), rud a léiríonn go bhfuil an taise ionsúite ag IC;
4. Ní úsáidtear an comhpháirt IC tar éis an tséala laistigh de 48 uair an chloig: mura n-úsáidtear é, ní mór an comhpháirt IC a bhácáil arís nuair a sheoltar an dara seoladh chun fadhb hygroscópach an chomhpháirt IC a bhaint:
(1) Ábhar pacáistithe ard-teocht, 125 ° C (± 5 ° C), 24 uair an chloig;
(2) Ná resist ábhair phacáistithe teocht ard, 40 ° C (± 3 ° C), 192 uair an chloig;
Mura n-úsáideann tú é, ní mór duit é a chur ar ais go dtí an bosca tirim chun é a stóráil.
5. Rialú tuairisce
1. Maidir leis an bpróiseas, cuimsíonn tástáil, cothabháil, tuairisciú tuairiscithe, ábhar tuairisce, agus ábhar na tuarascála (sraithuimhir, fadhbanna díobhálacha, tréimhsí ama, cainníocht, ráta díobhálacha, anailís chúis, etc.)
2. Le linn an phróisis táirgthe (tástáil), ní mór don roinn cáilíochta na cúiseanna atá le feabhsú agus anailís a fháil nuair a bhíonn an táirge chomh hard le 3%.
3. Dá réir sin, ní mór don chuideachta tuarascálacha staidrimh próisis, tástála, agus cothabhála chun foirm tuarascála míosúla a réiteach chun tuarascáil mhíosúil a sheoladh chuig cáilíocht agus próiseas ár gcuideachta.
Sé, priontáil greamaigh stáin agus rialú
1. Ní mór deich ghreamú a stóráil ag 2-10 ° C. Úsáidtear é de réir phrionsabail an réamh-chun cinn ar dtús, agus úsáidtear rialú clibeanna. Ní bhaintear an greamaigh tinnigo ag teocht an tseomra, agus ní fhéadfaidh an t-am taisce sealadach a bheith níos mó ná 48 uair an chloig. Cuir ar ais go dtí an cuisneoir é in am don chuisneoir. Is gá greamaigh Kaifeng a úsáid i 24 beag. Mura bhfuil sé in úsáid, cuir ar ais go dtí an cuisneoir é in am chun é a stóráil agus taifead a dhéanamh.
2. Éilíonn meaisín priontála greamaigh stáin go hiomlán uathoibríoch greamaigh stáin a bhailiú ar an dá thaobh den spatula gach 20 nóiméad, agus greamaigh stáin nua a chur leis gach 2-4h;
3. Glacann an chéad chuid den séala síoda táirgthe 9 bpointe chun tiús an ghreamú stáin a thomhas, tiús an tiús stáin: an teorainn uachtarach, tiús an mhogalra cruach + tiús an mhogalra cruach * 40%, an teorainn níos ísle, tiús an mhogalra cruach + tiús an mhogalra cruach * 20%. Má úsáidtear priontáil uirlisí cóireála le haghaidh PCB agus an leigheas comhfhreagrach, tá sé áisiúil a dhearbhú an bhfuil an chóireáil de bharr leordhóthanacht leordhóthanach; cuirtear na sonraí teochta foirnéise tástála táthú fillte ar ais, agus déantar é a ráthú uair amháin sa lá ar a laghad. Úsáideann Tinhou rialú SPI agus éilíonn sé tomhas gach 2H. An tuarascáil iniúchta cuma tar éis na foirnéise, a tharchur uair amháin gach 2 h, agus na sonraí tomhais a chur in iúl do phróiseas ár gcuideachta;
4. Priontáil lag ar ghreamú stáin, bain úsáid as éadach saor ó dheannach, glan an greamaigh stáin dromchla PCB, agus bain úsáid as gunna gaoithe chun an dromchla a ghlanadh chun an púdar stáin a fhuíoll;
5. Roimh an gcuid, tá féin-iniúchadh an ghreamú stáin claonta agus tip stáin. Má tá an clóite clóite, is gá anailís a dhéanamh ar an gcúis neamhghnácha in am.
6. Rialú optúil
1. Fíorú ábhar: Seiceáil an BGA roimh sheoladh, cibé an bhfuil an IC pacáistithe i bhfolús. Mura n-osclaítear é sa phacáistiú bhfolús, seiceáil an cárta táscaire taise agus seiceáil an bhfuil sé taise.
(1) Seiceáil le do thoil an seasamh nuair a bhíonn an t-ábhar ar an ábhar, seiceáil an t-ábhar uachtaracha mícheart, agus cláraigh go maith é;
(2) Riachtanais an chláir a chur: Tabhair aird ar chruinneas an phaiste;
(3) Cibé an bhfuil an féin-tástáil claonta tar éis na coda; má tá touchpad ann, ní mór é a atosú;
(4) Ag freagairt don SMT SMT IPQC gach 2 uair an chloig, ní mór duit 5-10 píosa a ghlacadh chun ró-táthú DIP, déan an tástáil feidhm TFC (FCT). Tar éis duit OK a thástáil, ní mór duit é a mharcáil ar an PCBA.
Seacht, rialú aisíoc agus rialú
1. Nuair a bhíonn an táthú róbhrúite, socraigh an teocht foirnéise bunaithe ar an gcomhpháirt leictreonach uasta, agus roghnaigh bord tomhais teochta an táirge comhfhreagrach chun an teocht foirnéise a thástáil. Úsáidtear an cuar teochta foirnéise allmhairithe chun freastal ar cibé an gcomhlíontar ceanglais táthú greamaigh stáin saor ó luaidhe;
2. Úsáid teocht foirnéise luaidhe -free, is é seo a leanas rialú gach ailt, an fána téimh agus an fána fuaraithe ag an am leáphointe teocht leanúnach teocht teocht (217 ° C) os cionn 220 nó níos mó ama 1 ℃ ～ 3 ℃. /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Tá an t-eatramh táirge níos mó ná 10cm chun téamh míchothrom a sheachaint, a threorú go dtí an táthú fíorúil;
4. Ná húsáid an cairtchlár chun PCB a chur chun imbhualadh a sheachaint. Bain úsáid as aistriú seachtainiúil nó cúr frith-statach.
8. Scrúdú cuma optúil agus peirspictíochta
1. Glacann BGA dhá uair an chloig chun X-gha a ghlacadh uair amháin gach uair, seiceáil an caighdeán táthú, agus seiceáil an bhfuil comhpháirteanna eile claonta, Shaoxin, boilgeoga agus droch-tháthú eile. Le feiceáil go leanúnach i 2PCS chun coigeartú teicneoirí a chur in iúl;
Ní mór 2.BOT, BARR a sheiceáil le haghaidh cáilíochta braite AOI;
3. Seiceáil droch-tháirgí, bain úsáid as droch-lipéid chun drochshuímh a mharcáil, agus cuir iad i dtáirgí dona. Tá stádas an láithreáin idirdhealú go soiléir;
4. Tá ceanglais toraidh páirteanna SMT níos mó ná 98%. Tá staitisticí tuairisce ann a sháraíonn an caighdeán agus is gá anailís aonair neamhghnácha a oscailt agus a fheabhsú, agus leanann sé le feabhas a chur ar cheartú gan aon fheabhsú.
Naoi, táthú ar ais
1. Déantar teocht foirnéise stáin saor ó luaidhe a rialú ag 255-265 ° C, agus is é 235 ° C luach íosta teocht an chomhpháirteach solder ar an mbord PCB.
2. Bunriachtanais socruithe maidir le táthú tonn:
a. Is é an t-am le haghaidh sáithithe stáin ná: Rialaíonn buaic 1 ag 0.3 go 1 soicind, agus rialaíonn buaic 2 2 go 3 soicind;
b. Is é an luas tarchurtha: 0.8 ～ 1.5 méadar / nóiméad;
c. Seol an uillinn claonta 4-6 céim;
d. Is é brú spraeála an ghníomhaire táthaithe ná 2-3PSI;
e. Is é brú na comhla snáthaide ná 2-4PSI.
3. Tá an t-ábhar plug-in táthú thar -the-buaic. Is gá an táirge a dhéanamh agus an cúr a úsáid chun an bord a scaradh ón mbord chun imbhualadh a sheachaint agus bláthanna a chuimilt.
Deich, tástáil
1. Tástáil TFC, tástáil scaradh táirgí NG agus OK, ní mór boird tástála OK a ghreamú le lipéad tástála TFC agus iad a scaradh ó cúr;
2. Tástáil FCT, déan tástáil ar scaradh táirgí NG agus OK, déan tástáil ar an mbord OK a bheith ceangailte leis an lipéad tástála FCT agus a scaradh ó cúr. Ní mór tuarascálacha tástála a dhéanamh. Ba cheart go mbeadh an tsraithuimhir ar an tuarascáil comhfhreagrach don tsraithuimhir ar an mbord PCB. Seol chuig an táirge NG é le do thoil agus déan jab maith.
Aon cheann déag, pacáistiú
1. Oibriú próisis, bain úsáid as aistriú seachtainiúil nó cúr tiubh frithstatach, ní féidir PCBA a chruachadh, imbhualadh a sheachaint, agus brú barr;
2. Thar lastais PCBA, bain úsáid as pacáistiú mála mboilgeog frith-statach (ní mór méid an mhála mboilgeog statach a bheith comhsheasmhach), agus ansin pacáistithe le cúr chun cosc a chur ar fhórsaí seachtracha an maolán a laghdú. Pacáistiú, loingseoireacht le boscaí rubair statacha, ag cur deighiltí i lár an táirge;
3. Tá na boscaí rubair cruachta go PCBA, tá an taobh istigh den bhosca rubair glan, tá an bosca seachtrach marcáilte go soiléir, lena n-áirítear an t-ábhar: monaróir próiseála, uimhir ordú treorach, ainm an táirge, cainníocht, dáta seachadta.
12. Loingseoireacht
1. Nuair a bhíonn an loingseoireacht, ní mór tuarascáil tástála FCT a cheangal, an tuarascáil cothabhála droch-tháirge, agus tá an tuarascáil iniúchta loingsiú fíor-riachtanach.
Am postála: Meitheamh-13-2023
