1. Leagann Monarcha Próiseála Paistí SMT spriocanna cáilíochta amach
Éilíonn an paiste SMT go ndéantar an bord ciorcad priontáilte a phriontáil trí chomhpháirteanna greamaithe agus greamán táthaithe a phriontáil, agus ar deireadh sroicheann ráta cáilíochta an bhoird tionóil dromchla amach as an bhfoirnéis aththáthúcháin 100% nó gar dó. Lá aththáthúcháin lochtach nialasach, agus éilíonn sé freisin go mbainfidh gach hailt sádrála neart meicniúil áirithe amach.
Ní féidir ach le táirgí den sórt sin ardcháilíocht agus iontaofacht ard a bhaint amach.
Déantar an sprioc cáilíochta a thomhas. Faoi láthair, leis an tairiscint is fearr go hidirnáisiúnta, is féidir ráta lochtanna SMT a rialú go dtí níos lú ná cothrom le 10ppm (ie 10 × 106), arb é an sprioc atá á saothrú ag gach gléasra próiseála SMT.
Go ginearálta, is féidir na spriocanna le déanaí, na spriocanna meántéarmacha, agus na spriocanna fadtéarmacha a cheapadh de réir dheacracht phróiseáil táirgí, coinníollacha trealaimh agus leibhéil phróisis na cuideachta.
2. Modh próisis
① Ullmhaigh doiciméid chaighdeánacha an fhiontair, lena n-áirítear sonraíochtaí fiontraíochta DFM, teicneolaíocht ghinearálta, caighdeáin chigireachta, córais athbhreithnithe agus athbhreithnithe.
② Trí bhainistíocht chórasach agus faireachas agus rialú leanúnach, baintear amach ardchaighdeán táirgí SMT, agus feabhsaítear cumas táirgthe agus éifeachtúlacht SMT.
③ Cuir an rialú próisis iomlán i bhfeidhm. Dearadh Táirgí SMT Rialú Ceannaigh amháin Próiseas Táirgthe amháin Cigireacht Cáilíochta amháin Bainistíocht Chomhad Braoin amháin
Cosaint táirgí, soláthraíonn seirbhís amháin anailís sonraí ar oiliúint pearsanra amháin.
Ní thabharfar isteach dearadh táirgí agus rialú soláthair SMT inniu.
Tugtar isteach ábhar an phróisis táirgthe thíos.
3. Rialú próisis táirgthe
Bíonn tionchar díreach ag an bpróiseas táirgthe ar cháilíocht an táirge, mar sin ba cheart go mbeadh gach fachtóir á rialú aige, amhail paraiméadair phróisis, pearsanra, socruithe gach ceann, ábhair, modhanna monatóireachta agus tástála, agus cáilíocht an chomhshaoil, ionas go mbeidh sé faoi smacht.
Seo a leanas na coinníollacha rialaithe:
① Léaráid scéimeach dearaidh, tionól, samplaí, ceanglais phacáistithe, etc.
② Doiciméid phróisis táirgí nó treorleabhair oibríochta a cheapadh, amhail cártaí próisis, sonraíochtaí oibríochta, treorleabhair cigireachta agus tástála.
③ Bíonn an trealamh táirgthe, na clocha oibre, an cárta, an múnla, an ais, srl. cáilithe agus éifeachtach i gcónaí.
④ Cumraigh agus bain úsáid as gléasanna faireachais agus tomhais iomchuí chun na gnéithe seo a rialú laistigh de raon feidhme sonraithe nó ceadaithe.
⑤ Tá pointe rialaithe cáilíochta soiléir ann. Is iad príomhphróisis an SMT ná priontáil greamaigh táthú, paiste, aththáthú agus rialú teochta foirnéise táthú tonnta.
Is iad na ceanglais maidir le pointí rialaithe cáilíochta (pointí rialaithe cáilíochta) ná: lógó na bpointí rialaithe cáilíochta ar an toirt, comhaid chaighdeánaithe pointe rialaithe cáilíochta, sonraí rialaithe
Tá an taifead ceart, tráthúil, agus soiléir, déantar anailís ar na sonraí rialaithe, agus déantar measúnú rialta ar PDCA agus ar inmharthanacht tástála.
I dtáirgeadh SMT, déanfar bainistíocht sheasta le haghaidh táthú, gliú paiste, agus caillteanais comhpháirteanna mar cheann de na hábhair rialaithe ábhair i bpróiseas Guanjian.
Cás
Bainistíocht ar Bhainistíocht agus Rialú Cáilíochta Monarcha Leictreonaice
1. Allmhairiú agus rialú samhlacha nua
1. Socrú a dhéanamh ar chruinnithe réamhtháirgthe a thionól, amhail an roinn táirgthe, an roinn cáilíochta, an próiseas agus ranna gaolmhara eile, agus míniú a thabhairt go príomha ar phróiseas táirgthe an chineáil innealra táirgthe agus ar cháilíocht gach stáisiúin;
2. Le linn an phróisis táirgthe nó an phearsanra innealtóireachta a shocraigh an próiseas táirgthe trialach líne, ba cheart go mbeadh na ranna freagrach as na hinnealtóirí (próisis) chun obair leantach a dhéanamh chun déileáil le neamhghnáchaíochtaí sa phróiseas táirgthe trialach agus taifead a dhéanamh;
3. Ní mór don Aireacht Cáilíochta na cineálacha páirteanna láimhe agus tástálacha feidhmíochta agus feidhmiúla éagsúla a dhéanamh ar na cineálacha meaisíní tástála, agus an tuarascáil trialach chomhfhreagrach a líonadh isteach.
2. Rialú ESD
1. Riachtanais an limistéir phróiseála: comhlíonann ceardlanna stórais, páirteanna, agus iar-tháthaithe na ceanglais rialaithe ESD, leagann siad ábhair fhrithstatach ar an talamh, leagtar an t-ardán próiseála, agus is é 104-1011Ω an bac dromchla, agus tá an búcla talún leictreastatach (1MΩ ± 10%) ceangailte;
2. Riachtanais phearsanra: Ní mór éadaí, bróga agus hataí frithstatach a chaitheamh sa cheardlann. Agus an táirge á theagmháil, ní mór duit fáinne statach rópa a chaitheamh;
3. Úsáid málaí cúrtha agus málaí boilgeog aeir le haghaidh seilfeanna rótair, pacáistithe, agus boilgeoga aeir, a chaithfidh freastal ar riachtanais ESD. Is é <1010Ω an impedance dromchla;
4. Éilíonn fráma an chlár rothlach slabhra seachtrach chun talamh a bhaint amach;
5. Tá voltas sceite an trealaimh <0.5V, tá impedance talún an trealaimh <6Ω, agus tá impedance an iarainn sádrála <20Ω. Caithfidh an gléas an líne talún neamhspleách a mheas.
3. Rialú MSD
1. BGA.IC. Is furasta ábhar pacáistithe cosa feadáin a fhulaingt faoi dhálaí pacáistithe neamhfholús (nítrigine). Nuair a fhilleann an SMT, téitear an t-uisce agus galaíonn sé. Tá an táthú neamhghnách.
2. Sonraíocht rialaithe BGA
(1) Ní mór BGA, nach bhfuil pacáistithe i bhfolús á ndíphacáil, a stóráil in áit a bhfuil teocht níos lú ná 30 °C agus taiseachas coibhneasta níos lú ná 70%. Is bliain amháin an tréimhse úsáide;
(2) Ní mór an t-am séalaithe a léiriú ar an BGA atá díphacáilte i bpacáistiú folúis. Stóráiltear an BGA nach bhfuil seolta i gcomh-aireachta taise-dhíonach.
(3) Mura bhfuil an BGA atá díphacáilte ar fáil le húsáid nó an t-iarmhéid, ní mór é a stóráil sa bhosca taise-dhíonach (coinníoll ≤25 ° C, 65% RH) Má tá BGA an stórais mhóir bácáilte ag an stóras mór, athraítear an stóras mór chun é a athrú chun é a athrú chun é a athrú chun é a úsáid chun Stóráil modhanna pacála folúis a úsáid;
(4) Caithfear iad siúd a sháraíonn an tréimhse stórála a bhácáil ag 125 °C/24HRS. Mura féidir leo iad a bhácáil ag 125 °C, is féidir iad a bhácáil ag 80 °C/48HRS (má bhácáiltear iad arís agus arís eile 96HRS) is féidir iad a úsáid ar líne;
(5) Má tá sonraíochtaí bácála speisialta ag baint leis na codanna, cuirfear san áireamh iad sa SOP.
3. Timthriall stórála PCB> 3 mhí, úsáidtear 120 ° C 2H-4H.
Ceathrú, sonraíochtaí rialaithe PCB
1. Séalaithe agus stóráil PCB
(1) Is féidir dáta monaraíochta díphacáil séalaithe rúnda an bhoird PCB a úsáid go díreach laistigh de 2 mhí;
(2) Tá dáta monaraíochta an bhoird PCB laistigh de 2 mhí, agus ní mór an dáta scartála a mharcáil tar éis an tséalaithe;
(3) Tá dáta monaraíochta an bhoird PCB laistigh de 2 mhí, agus ní mór é a úsáid laistigh de 5 lá tar éis é a scartáil.
2. Bácáil PCB
(1) Iad siúd a shéalaíonn an PCB laistigh de 2 mhí ón dáta monaraíochta ar feadh níos mó ná 5 lá, bácáil ag 120 ± 5 ° C ar feadh 1 uair an chloig;
(2) Má tá an PCB níos sine ná 2 mhí ón dáta monaraíochta, bácáil ag 120 ± 5 ° C ar feadh 1 uair an chloig roimh an seoladh;
(3) Má tá an PCB níos sine ná 2 go 6 mhí ón dáta monaraíochta, bácáil ag 120 ± 5 °C ar feadh 2 uair an chloig sula dtéann tú ar líne é;
(4) Más mó ná 6 mhí go 1 bhliain an PCB, bácáil ag 120 ± 5 °C ar feadh 4 huaire an chloig roimh an seoladh;
(5) Ní mór an PCB atá bácáilte a úsáid laistigh de 5 lá, agus tógann sé 1 uair an chloig é a bhácáil ar feadh 1 uair an chloig sula n-úsáidtear é.
(6) Má théann an PCB thar an dáta monaraíochta ar feadh bliana, bácáil ag 120 ± 5 °C ar feadh 4 huaire an chloig roimh an seoladh, agus ansin seol chuig monarcha an PCB chun an stáin a ath-spraeáil le go mbeidh sé ar líne.
3. Tréimhse stórála le haghaidh pacáistiú séalaithe folúis IC:
1. Tabhair aird ar dháta séalaithe gach bosca pacáistithe folúis;
2. Tréimhse stórála: 12 mhí, coinníollacha timpeallachta stórála: ag teocht
3. Seiceáil an cárta taise: ba chóir go mbeadh an luach taispeána níos lú ná 20% (gorm), amhail > 30% (dearg), rud a léiríonn go bhfuil an IC tar éis taise a ionsú;
4. Mura n-úsáidtear an chomhpháirt IC laistigh de 48 uair an chloig tar éis an tséala: mura n-úsáidtear é, ní mór an chomhpháirt IC a bhácáil arís nuair a sheoltar an dara lainseáil chun fadhb hiodráiteascópach an chomhpháirt IC a bhaint:
(1) Ábhar pacáistithe ardteochta, 125 °C (± 5 °C), 24 uair an chloig;
(2) Ná seas ábhair phacáistithe in aghaidh teocht ard, 40 °C (± 3 °C), 192 uair an chloig;
Mura n-úsáideann tú é, ní mór duit é a chur ar ais sa bhosca tirim le stóráil.
5. Rialú tuarascála
1. Maidir leis an bpróiseas, tástáil, cothabháil, tuairisciú tuairiscithe, ábhar na tuarascála, agus ábhar na tuarascála, áirítear (uimhir sraitheach, fadhbanna díobhálacha, tréimhsí ama, cainníocht, ráta díobhálach, anailís chúise, srl.)
2. Le linn an phróisis táirgthe (tástála), ní mór don roinn cáilíochta na cúiseanna le feabhsú agus anailís a aimsiú nuair a bhíonn an táirge chomh hard le 3%.
3. Dá réir sin, ní mór don chuideachta tuarascálacha staitistiúla próisis, tástála agus cothabhála a shórtáil chun foirm tuairisce míosúla a shórtáil chun tuarascáil mhíosúil a sheoladh chuig cáilíocht agus próiseas ár gcuideachta.
Sé, priontáil agus rialú greamaigh stáin
1. Ní mór taos deich a stóráil ag 2-10 °C. Úsáidtear é de réir phrionsabail an réamhchéime chun cinn, agus úsáidtear rialú clibeanna. Ní bhaintear an taos tinnigo ag teocht an tseomra, agus níor cheart go mbeadh an t-am taiscthe sealadach níos mó ná 48 uair an chloig. Cuir ar ais sa chuisneoir é in am le haghaidh cuisniúcháin. Ní mór taos Kaifeng a úsáid i 24 uair an chloig. Mura n-úsáidtear é, cuir ar ais sa chuisneoir é in am le go stóráilfear é agus déan taifead.
2. Éilíonn meaisín priontála greamaigh stáin atá lán-uathoibríoch greamaigh stáin a bhailiú ar an dá thaobh den spatula gach 20 nóiméad, agus greamaigh stáin nua a chur leis gach 2-4 uair an chloig;
3. Tógann an chéad chuid den séala síoda táirgthe 9 phointe chun tiús an ghreamú stáin a thomhas, tiús thiús an stáin: an teorainn uachtarach, tiús an mhogalra cruach + tiús an mhogalra cruach * 40%, an teorainn íochtarach, tiús an mhogalra cruach + tiús an mhogalra cruach * 20%. Má úsáidtear an uirlis chóireála le haghaidh PCB agus an chiúréitic chomhfhreagrach, is áisiúil a dhearbhú an bhfuil an chóireáil de bharr leordhóthanachta leordhóthanaí; cuirtear sonraí teochta na foirnéise tástála táthúcháin ar ais, agus ráthaítear é uair amháin sa lá ar a laghad. Úsáideann Tinhou rialú SPI agus éilíonn sé tomhas gach 2H. Tarchuirtear an tuarascáil chigireachta cuma tar éis na foirnéise uair amháin gach 2H, agus tugtar na sonraí tomhais chuig próiseas ár gcuideachta;
4. Priontáil lag ar ghreamú stáin, bain úsáid as éadach saor ó dheannach, glan greamú stáin dhromchla an PCB, agus bain úsáid as gunna gaoithe chun an dromchla a ghlanadh chun an púdar stáin a iarmharú;
5. Roimh an gcuid, déantar féin-iniúchadh ar an taos stáin agus ar bharr an stáin. Má tá an cló priontáilte, is gá an chúis neamhghnácha a anailísiú in am.
6. Rialú optúil
1. Fíorú ábhair: Seiceáil an BGA roimh an seoladh, cibé an bhfuil an IC pacáistithe i bhfolús. Mura bhfuil sé oscailte sa phacáistiú i bhfolús, seiceáil an cárta táscaire taise agus seiceáil an bhfuil taise ann.
(1) Seiceáil an suíomh nuair a bhíonn an t-ábhar ar an ábhar, seiceáil an t-ábhar mícheart uachtarach, agus cláraigh go maith é;
(2) Riachtanais chláir a chur i bhfeidhm: Tabhair aird ar chruinneas an phaiste;
(3) Cibé an bhfuil an féin-thástáil claonta i ndiaidh na coda; má tá ceap tadhaill ann, ní mór é a atosú;
(4) De réir SMT SMT IPQC gach 2 uair an chloig, ní mór duit 5-10 píosa a thógáil le haghaidh ró-tháthú DIP, agus an tástáil feidhme ICT (FCT) a dhéanamh. Tar éis an tástála a bheith ceart go leor, ní mór duit é a mharcáil ar an PCBA.
Seacht, rialú aisíocaíochta agus rialú
1. Agus táthú ró-sciathánach á dhéanamh, socraigh teocht an fhoirnéise bunaithe ar an gcomhpháirt leictreonach uasta, agus roghnaigh bord tomhais teochta an táirge chomhfhreagraigh chun teocht an fhoirnéise a thástáil. Úsáidtear cuar teochta na foirnéise allmhairithe chun a fháil amach an gcomhlíontar ceanglais táthúcháin maidir le greamaigh stáin saor ó luaidhe;
2. Úsáid teocht foirnéise saor ó luaidhe, agus seo a leanas rialú gach cuid: fána an téimh agus fána an fhuaraithe ag an teocht tairiseach teocht ama agus pointe leá (217 °C) os cionn 220 nó níos mó, 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Tá eatramh an táirge níos mó ná 10cm chun téamh míchothrom a sheachaint, treoir go dtí go mbeidh táthú fíorúil ann;
4. Ná húsáid an cairtchlár chun an PCB a chur chun imbhualadh a sheachaint. Bain úsáid as aistriú seachtainiúil nó cúr frithstatach.
8. Scrúdú cuma optúil agus peirspictíochta
1. Tógann sé dhá uair an chloig X-gha a thógáil ar BGA uair amháin gach uair, seiceáil cáilíocht an táthú, agus seiceáil an bhfuil claonadh, Shaoxin, boilgeoga agus droch-tháthú eile i gcomhpháirteanna eile. Feictear 2 phíosa go leanúnach chun fógra a thabhairt do theicneoirí faoin gcoigeartú;
2. Ní mór BOT, TOP a sheiceáil le haghaidh cáilíocht bhrath AOI;
3. Seiceáil táirgí lochtacha, bain úsáid as lipéid lochtacha chun suíomhanna lochtacha a mharcáil, agus cuir iad i dtáirgí lochtacha. Tá stádas an tsuímh le feiceáil go soiléir;
4. Tá ceanglais toraidh na gcodanna SMT níos mó ná 98%. Tá staitisticí tuarascála ann a sháraíonn an caighdeán agus a gcaithfear anailís aonair neamhghnácha a oscailt agus a fheabhsú, agus leanann sé de bheith ag feabhsú ceartúcháin gan aon fheabhsú.
Naoi, táthú ar ais
1. Rialaítear teocht an fhoirnéise stáin saor ó luaidhe ag 255-265 ° C, agus is é 235 ° C an luach íosta de theocht an chomhpháirte sádrála ar an mbord PCB.
2. Riachtanais bhunúsacha maidir le socruithe táthú tonnta:
a. Is é an t-am le haghaidh sáithithe stáin: rialaíonn Buaic 1 ag 0.3 go 1 soicind, agus rialaíonn Buaic 2 2 go 3 soicind;
b. Is é luas an tarchuir: 0.8 ～ 1.5 méadar/nóiméad;
c. Seol an uillinn claonta 4-6 céim;
d. Is é 2-3PSI brú spraeála an ghníomhaire táthaithe;
e. Is é 2-4PSI brú na comhla snáthaide.
3. Tá an t-ábhar breiseán táthaithe thar an mbuaic. Ní mór an táirge a dhéanamh agus an cúr a úsáid chun an bord a dheighilt ón mbord chun imbhualadh agus cuimilt bláthanna a sheachaint.
Deich, tástáil
1. Tástáil TFC, tástáil ar dheighilt táirgí NG agus OK, ní mór lipéad tástála TFC a ghreamú ar bhoird tástála OK agus iad a scaradh ón gcúr;
2. Tástáil FCT, tástáil ar dheighilt táirgí NG agus OK, ní mór an bord OK a cheangal leis an lipéad tástála FCT agus é a scaradh ón gcúr. Ní mór tuarascálacha tástála a dhéanamh. Ba chóir go mbeadh an uimhir sraitheach ar an tuarascáil ag freagairt don uimhir sraitheach ar an mbord PCB. Seol chuig an táirge NG é agus déan jab maith.
Aon déag, pacáistiú
1. Oibriú próisis, bain úsáid as aistriú seachtainiúil nó cúr tiubh frithstatach, ní féidir PCBA a chruachadh, imbhualadh agus brú barr a sheachaint;
2. Maidir le loingsithe PCBA, bain úsáid as pacáistiú mála mboilgeog frithstatach (ní mór méid an mhála mboilgeog stataigh a bheith comhsheasmhach), agus ansin pacáistiú le cúr chun cosc a chur ar fhórsaí seachtracha an maolán a laghdú. Pacáistiú, loingseoireacht le boscaí rubair statach, cuir críochdheighiltí i lár an táirge;
3. Tá na boscaí rubair cruachta go PCBA, tá taobh istigh an bhosca rubair glan, tá an bosca seachtrach marcáilte go soiléir, lena n-áirítear an t-ábhar: monaróir próiseála, uimhir ordaithe treoracha, ainm an táirge, cainníocht, dáta seachadta.
12. Loingseoireacht
1. Agus an loingseoireacht á déanamh, ní mór tuarascáil tástála FCT a bheith ceangailte, an tuarascáil chothabhála drochtháirge, agus tá an tuarascáil cigireachta loingsithe riachtanach.
Am an phoist: 13 Meitheamh 2023
