De ghnáth is greamachán dearg (buí nó bán) é greamachán SMT, ar a dtugtar freisin greamachán SMT, greamachán dearg SMT, a dháileadh go cothrom le hardener, lí, tuaslagóir agus greamacháin eile, a úsáidtear go príomha chun comhpháirteanna a shocrú ar an mbord priontála, a dháileadh go ginearálta trí dháileadh. nó cruach modhanna priontála scáileáin. Tar éis na comhpháirteanna a ghreamú, cuir iad san oigheann nó foirnéis reflow le haghaidh téimh agus cruaite. Is é an difríocht idir é agus an greamaigh solder ná go bhfuil sé leigheas tar éis teasa, is é a theocht reophointe 150 ° C, agus ní dhíscaoilfidh sé tar éis aththéamh, is é sin le rá, tá próiseas cruaithe teasa an phaiste do-aisiompaithe. Athróidh éifeacht úsáide greamachán SMT mar gheall ar na coinníollacha leigheas teirmeach, an rud nasctha, an trealamh a úsáidtear, agus an timpeallacht oibriúcháin. Ba cheart an greamachán a roghnú de réir phróiseas tionóil an bhoird chuaird chlóite (PCBA, PCA).
Saintréithe, cur i bhfeidhm agus ionchas greamachán paiste SMT
Is cineál cumaisc polaiméire é gliú dearg SMT, is iad na príomhchodanna an t-ábhar bonn (is é sin, an príomh-ábhar ard-mhóilíneach), filler, gníomhaire curing, breiseáin eile agus mar sin de. Tá slaodacht slaodacht ag gliú dearg SMT, tréithe teochta, tréithe fliuchta agus mar sin de. De réir na saintréithe seo de gliú dearg, sa táirgeadh, is é an cuspóir atá le gliú dearg a úsáid ná na codanna a dhéanamh cloí go daingean le dromchla an PCB chun é a chosc ó titim. Dá bhrí sin, is tomhaltas íon de tháirgí próisis neamhriachtanacha é an greamachán paiste, agus anois le feabhas leanúnach ar dhearadh agus ar phróiseas PCA, trí reflow poll agus táthú reflow dhá thaobh curtha i gcrích, agus an próiseas gléasta PCA ag baint úsáide as an paiste greamachán. ag taispeáint treocht níos lú agus níos lú.
An cuspóir a bhaineann le greamachán SMT a úsáid
① Cosc a chur ar chomhpháirteanna titim amach i sádráil tonnta (próiseas sádrála tonnta). Nuair a bhíonn sádráil tonn á úsáid, socraítear na comhpháirteanna ar an mbord clóite chun na comhpháirteanna a chosc ó titim amach nuair a théann an bord clóite tríd an groove solder.
② Cosc a chur ar an taobh eile de na comhpháirteanna ó titim amach sa táthú reflow (próiseas táthú reflow dhá thaobh). Sa phróiseas táthú reflow dhá thaobh, d'fhonn cosc a chur ar na feistí móra ar an taobh sádrála ó titim amach mar gheall ar leá teasa an tsádróra, ba cheart an gliú paiste SMT a dhéanamh.
③ Cosc a chur ar dhíláithriú agus seasamh na gcomhpháirteanna (próiseas táthú reflow, próiseas réamh-sciath). Úsáidte i bpróisis táthú reflow agus próisis réamh-sciath chun díláithriú agus riser a chosc le linn gléasta.
④ Mark (sádráil tonn, táthú reflow, réamh-sciath). Ina theannta sin, nuair a athraítear boird agus comhpháirteanna clóite i mbaisceanna, úsáidtear greamachán paiste le haghaidh marcáil.
Déantar greamachán SMT a aicmiú de réir an mhodh úsáide
a) Cineál scrapála: déantar sizing tríd an modh priontála agus scrapála de mhogalra cruach. Is é an modh seo an ceann is mó a úsáidtear go forleathan agus is féidir é a úsáid go díreach ar an bpreas greamaigh solder. Ba cheart na poill mogalra cruach a chinneadh de réir an chineáil páirteanna, feidhmíocht an tsubstráit, tiús agus méid agus cruth na bpoll. Is iad na buntáistí a bhaineann leis ná ardluais, ardéifeachtúlacht agus costas íseal.
b) Cineál dáileacháin: Cuirtear an gliú i bhfeidhm ar an mbord ciorcad priontáilte trí threalamh a dháileadh. Tá gá le trealamh dáileacháin speisialta, agus tá an costas ard. Is éard atá i gceist le trealamh dáileacháin ná úsáid a bhaint as aer comhbhrúite, an gliú dearg tríd an ceann dáileadh speisialta chuig an tsubstráit, méid an phointe gliú, cé mhéad, de réir an ama, trastomhas feadán brú agus paraiméadair eile chun rialú a dhéanamh, tá feidhm solúbtha ag an meaisín dáileacháin. . I gcás codanna éagsúla, is féidir linn úsáid a bhaint as cinnirí dáileacháin éagsúla, paraiméadair atá leagtha síos a athrú, is féidir leat a athrú freisin ar an cruth agus cainníocht an pointe gliú, d'fhonn a bhaint amach ar an éifeacht, tá na buntáistí áisiúil, solúbtha agus cobhsaí. Is é an míbhuntáiste éasca líníocht sreang agus boilgeoga a bheith agat. Is féidir linn na paraiméadair oibriúcháin, luas, am, brú aeir agus teocht a choigeartú chun na heasnaimh seo a íoslaghdú.
Paistí SMT tipiciúla CICC
bí cúramach:
1. Dá airde an teocht curing agus an níos faide an t-am leigheas, is amhlaidh is láidre an neart greamaitheacha.
2. Toisc go n-athróidh teocht an gliú paiste le méid na gcodanna tsubstráit agus seasamh an ghreamáin, molaimid na coinníollacha cruaithe is oiriúnaí a aimsiú.
Stóráil gliú paiste SMT
Is féidir é a stóráil ar feadh 7 lá ag teocht an tseomra, tá an stóráil níos mó ná Meitheamh ag níos lú ná 5 ° C, agus is féidir é a stóráil níos mó ná 30 lá ag 5-25 ° C.
Bainistíocht guma paiste SMT
Toisc go bhfuil tionchar ag gliú dearg paiste SMT ar an teocht, ní mór go mbeadh coinníollacha áirithe agus bainistíocht chaighdeánach ag baint le tréithe slaodacht, leachtacht agus fliuchtacht an SMT, gliú dearg paiste SMT.
1) Ní mór go mbeadh líon sreabhadh sonrach ag gliú dearg, agus uimhreacha de réir líon na mbeathú, an dáta, agus na cineálacha.
2) Ba chóir gliú dearg a stóráil i gcuisneoir 2 go 8 ° C chun cosc a chur ar shaintréithe na saintréithe de bharr athruithe teochta.
3) Éilíonn aisghabháil gliú dearg 4 uair an chloig ag teocht an tseomra, agus úsáidtear é san ord chun cinn ar dtús.
4) Le haghaidh oibríochtaí athsholáthair pointe, ba chóir an gliú dearg feadán gliú a dhearadh. Chun an gliú dearg nár úsáideadh ag aon am amháin, ba chóir é a chur ar ais go dtí an cuisneoir a shábháil.
5) Líon isteach an fhoirm taifeadta taifeadta go cruinn. Ní mór an t-am aisghabhála agus téimh a úsáid. Ní mór don úsáideoir a dhearbhú go bhfuil an t-aisghabháil críochnaithe sular féidir é a úsáid. De ghnáth, ní féidir gliú dearg a úsáid.
Saintréithe próiseas gliú paiste SMT
Déine ceangail: Ní mór go mbeadh neart nasctha láidir ag gliú paiste SMT. Tar éis a bheith cruaite, ní dhéantar teocht an leá táthú a scafa.
Sciath pointe: Faoi láthair, is é modh dáileadh an bhoird priontála a chuirtear i bhfeidhm den chuid is mó, agus mar sin ní mór an fheidhmíocht seo a leanas a bheith aige:
① Cuir in oiriúint do ghreamáin éagsúla
② Éasca le soláthar gach comhpháirte a shocrú
③ Níl ort ach oiriúnú do chineálacha comhpháirteanna athsholáthair
④ Point sciath cobhsaí
Cuir in oiriúint do mheaisíní ardluais: Caithfidh an gliú paiste anois an sciath ardluais agus an meaisín paiste ardluais a chomhlíonadh. Go sonrach, tarraingítear an ponc ardluais gan líníocht, agus nuair a shuiteáiltear an greamaigh ardluais, tá an bord clóite i mbun tarchurtha. Caithfidh greamaitheacht guma téip a chinntiú nach mbogann an chomhpháirt.
Sracadh agus titim: Nuair a bheidh an gliú paiste dhaite ar an eochaircheap, ní féidir an chomhpháirt a nascadh leis an nasc leictreach leis an mbord clóite. Chun pillíní truaillithe a sheachaint.
Ciúáil teocht íseal: Nuair a bheidh sé ag soladach, bain úsáid as na comhpháirteanna ionsáite teas-resistant nach bhfuil go leor buaic-táthaithe chun a bheith táthaithe, agus mar sin ní mór na coinníollacha cruaithe an teocht íseal agus an t-am gearr a chomhlíonadh.
Féin-choigeartaithe: Sa phróiseas ath-táthú agus réamh-sciath, déantar an gliú paiste a sholadú agus a chomhpháirteanna seasta sula ndéantar an táthú a leá, agus mar sin cuirfidh sé bac ar an meitea-choigeartú agus féin-choigeartú. Ar an bpointe seo, tá gliú paiste féin-inchoigeartaithe forbartha ag monaróirí.
SMT paiste gliú fadhbanna coitianta, lochtanna agus anailís
Séimh neamhleor
Is é 1.0kg riachtanais neart sá an toilleora 0603, is é 1.5kg an fhriotaíocht, is é 1.5kg neart sá an toilleora 0805, agus is é 2.0kg an fhriotaíocht.
Go ginearálta de bharr na cúiseanna seo a leanas:
1. Gliú neamhleor.
2. Níl aon chomhdhlúthú 100% ar an colloid.
3. Tá boird nó comhpháirteanna PCB truaillithe.
4. Tá an colloid féin crispy agus níl aon neart aige.
Tentile éagobhsaí
Ní mór gliú steallaire 30ml a bhualadh le brú na mílte uaire a chríochnú, agus mar sin tá sé riachtanach go mbeadh tadhlacht thar a bheith iontach féin, ar shlí eile beidh sé ina chúis le pointí gliú éagobhsaí agus níos lú gliú. Nuair a bhíonn sé ag táthú, titeann an comhpháirt as. Ar a mhalairt, tá gliú iomarcach, go háirithe le haghaidh comhpháirteanna beaga bídeach, éasca le cloí leis an eochaircheap, ag cur bac ar nasc leictreach.
Pointe neamhleor nó sceite
Cúiseanna agus frithbhearta:
1. Ní nitear an bord glan le haghaidh priontála go rialta, agus ba chóir eatánól a nite gach 8 uair an chloig.
2. Tá neamhíonachtaí ag an colloid.
3. Níl oscailt an mhogalra réasúnta nó ró-bheag nó tá an brú gáis gliú ró-bheag.
4. Tá boilgeoga sa colloid.
5. Plug an ceann chun bloc, agus láithreach glan an béal rubair.
6. Ní leor teocht preheating pointe an téip, agus ba cheart teocht an sconna a shocrú ag 38 ° C.
Scuabtha
Is é an brushed mar a thugtar air ná nach bhfuil an paiste briste nuair a bhíonn an dicture, agus an paiste ceangailte sa treo ponc-headed. Tá níos mó sreanga ann, agus clúdaítear an gliú paiste ar an eochaircheap clóite, rud a fhágann droch-táthú. Go háirithe nuair a bhíonn an méid mór, is mó an seans go dtarlóidh an feiniméan seo nuair a chuireann tú do bhéal i bhfeidhm. Déanann scuaba roisín príomh-chomhábhair agus socruithe na gcoinníollacha brataithe pointe difear go príomha ar shocrú scuaba gliú slice:
1. Méadú ar an stróc taoide chun an luas gluaiseachta a laghdú, ach laghdóidh sé do cheant táirgthe.
2. Dá lú slaodacht íseal, ábhar ard-dteagmháil, is lú an claonadh líníochta, mar sin déan iarracht an cineál téip seo a roghnú.
3. Méadú beagán ar theocht an rialtóra teirmeach, agus é a choigeartú go gliú paiste íseal-slaodacht, ard-dteagmháil agus díghiniúna. Ag an am seo, ba cheart tréimhse stórála an gliú paiste agus brú an ceann sconna a mheas.
Laghdaigh
Tá leachtacht an gliú paiste ina chúis le titim. Is í an fhadhb choitianta a bhaineann le titim amach ná go mbeidh sé ina chúis le titim tar éis é a chur ar feadh i bhfad. Má leathnaítear an gliú paiste go dtí an eochaircheap ar an mbord ciorcad priontáilte, beidh sé ina chúis le táthú bocht. Agus maidir leis na comhpháirteanna sin a bhfuil bioráin sách ard acu, ní féidir leis teagmháil a dhéanamh le príomhchorp an chomhpháirte, rud a fhágann nach mbeidh dóthain greamaitheachta ann. Mar sin, tá sé éasca titim. Tá sé tuartha, mar sin tá socrú tosaigh a sciath pointe deacair freisin. Mar fhreagra ar seo, bhí orainn iad siúd a roghnú nach raibh sé éasca le titim amach. Chun an tubaiste de bharr poncaithe ar feadh ró-fhada, is féidir linn a bhaint as an paiste gliú agus soladú i dtréimhse ghearr ama a sheachaint.
Comhpháirt fhritháireamh
Is droch-fheiniméan é fritháireamh comhpháirteanna atá seans maith do mheaisíní paiste ardluais. Is é an chúis is mó:
1. Is é an fhritháireamh a ghineann an treo XY nuair a bhíonn an bord clóite ag gluaiseacht ag luas ard. Tá seans maith go dtarlóidh an feiniméan seo ar an gcomhpháirt le limistéar sciath gliú beag. Is é an chúis ba chúis leis an greamaitheacht.
2. Tá sé ar neamhréir leis an méid gliú faoin gcomhpháirt (mar shampla: 2 phointe gliú faoi bhun an IC, tá pointe gliú mór agus pointe gliú beag). Nuair a théitear an gliú agus a solidified, tá an neart míchothrom, agus tá deireadh amháin le méid beag gliú éasca a fhritháireamh.
Táthú mar chuid den bhuaic
Tá cúis an chúis an-chasta:
1. Greamaitheacht neamhleor le haghaidh gliú paiste.
2. Roimh an táthú na dtonnta, bhí sé buailte roimh táthú.
3. Tá go leor iarmhair ar roinnt comhpháirteanna.
4. Níl tionchar teocht ard colloidity resistant a teocht ard
Gliú paiste measctha
Tá an-difriúil ag monaróirí éagsúla i gcomhdhéanamh ceimiceach. Tá seans maith go mbeidh go leor díobhálacha ag baint le húsáid mheasctha: 1. Deacracht seasta; 2. Greamaitheacht neamhleor; 3. Páirteanna táthaithe déine thar an bhuaic.
Is é an réiteach ná: an mogalra, an scraper, agus an ceann ceannphointe a ghlanadh go críochnúil, atá éasca le húsáid mheasctha a chur faoi deara chun úsáid brandaí éagsúla gliú paiste a sheachaint.
Am postála: Meitheamh-19-2023
