Is gnách go mbíonn greamachán SMT, ar a dtugtar greamachán SMT freisin, greamachán dearg SMT, ina ghreamachán dearg (buí nó bán freisin) a dháiltear go cothrom le cruaiteoir, lí, tuaslagóir agus greamacháin eile, a úsáidtear go príomha chun comhpháirteanna a shocrú ar an mbord priontála, agus a dháiltear de ghnáth trí mhodhanna priontála scáileáin cruach nó dáilte. Tar éis na comhpháirteanna a ghreamú, cuirtear san oigheann nó sa fhoirnéis athshreabhadh iad le haghaidh téimh agus cruaithe. Is é an difríocht idir é agus greamachán sádrála ná go ndéantar é a leigheas tar éis teasa, go bhfuil a theocht reophointe 150 °C, agus nach dtuaslagfaidh sé tar éis aththéamh, is é sin le rá, nach féidir próiseas cruaithe teasa an phaiste a aisiompú. Beidh éifeacht úsáide an ghreamacháin SMT éagsúil de bharr na gcoinníollacha leigheasta teirmeacha, an réad ceangailte, an trealamh a úsáidtear, agus an timpeallacht oibriúcháin. Ba cheart an greamachán a roghnú de réir phróiseas tionóil an chláir chiorcaid phriontáilte (PCBA, PCA).
Saintréithe, cur i bhfeidhm agus ionchas greamachán paiste SMT
Is cineál comhdhúil polaiméire é gliú dearg SMT, agus is iad na príomh-chomhpháirteanna an t-ábhar bonn (is é sin, an príomhábhar móilíneach ard), líontóir, gníomhaire leigheasta, breiseáin eile agus mar sin de. Tá tréithe slaodachta, teochta, agus fliuchta ag gliú dearg SMT. De réir na tréithe seo den gliú dearg, is é cuspóir an gliú dhearg a úsáid sa táirgeadh ná go ngreamaíonn na codanna go daingean le dromchla an PCB chun cosc a chur orthu titim. Dá bhrí sin, is í an ghreamachán paiste í an tomhaltas íon de tháirgí próisis neamhriachtanacha, agus anois le feabhas leanúnach ar dhearadh agus próiseas PCA, tá athshreabhadh trí pholl agus táthú athshreabhadh déthaobhach bainte amach, agus tá an próiseas gléasta PCA ag baint úsáide as an ngreamachán paiste ag taispeáint treocht níos lú agus níos lú.
Cuspóir úsáid ghreamaitheach SMT
① Cosc a chur ar chomhpháirteanna titim amach le linn sádrála tonnta (próiseas sádrála tonnta). Agus sádráil tonnta á húsáid, socraítear na comhpháirteanna ar an mbord clóite chun cosc a chur ar na comhpháirteanna titim amach nuair a théann an bord clóite tríd an gclais sádrála.
② Cosc a chur ar an taobh eile de na comhpháirteanna titim amach sa táthú athshreafa (próiseas táthú athshreafa déthaobhach). Sa phróiseas táthú athshreafa déthaobhach, chun cosc a chur ar na gléasanna móra ar an taobh sádráilte titim amach mar gheall ar leá teasa an tsádrála, ba cheart gliú paiste SMT a dhéanamh.
③ Cosc a chur ar dhíláithriú agus seasamh comhpháirteanna (próiseas táthúcháin athshreafa, próiseas réamh-chótaithe). Úsáidtear i bpróisis táthúcháin athshreafa agus i bpróisis réamh-chótaithe chun díláithriú agus ardú a chosc le linn gléasta.
④ Marcáil (sádráil tonnta, táthú athshreabhadh, réamh-chóta). Ina theannta sin, nuair a athraítear boird agus comhpháirteanna clóite i mbaisceanna, úsáidtear greamachán paiste le haghaidh marcáil.
Déantar greamachán SMT a aicmiú de réir an mhodha úsáide
a) Cineál scríobtha: déantar an méidiú trí mhodh priontála agus scríobtha mogalra cruach. Is é seo an modh is forleithne a úsáidtear agus is féidir é a úsáid go díreach ar an bpreas greamaigh sádrála. Ba cheart na poill mogalra cruach a chinneadh de réir chineál na gcodanna, feidhmíocht an tsubstráit, tiús agus méid agus cruth na bpoll. Is iad na buntáistí a bhaineann leis ná ardluais, ardéifeachtúlacht agus costas íseal.
b) Cineál dáilte: Cuirtear an gliú i bhfeidhm ar an mbord ciorcad priontáilte le trealamh dáilte. Tá trealamh dáilte speisialta ag teastáil, agus tá an costas ard. Is éard atá i gceist le trealamh dáilte ná aer comhbhrúite a úsáid, an gliú dearg tríd an gceann dáilte speisialta go dtí an tsubstráit, méid an phointe gliú, cé mhéad, de réir ama, trastomhas an fheadáin brú agus paraiméadair eile le rialú, tá feidhm sholúbtha ag an meaisín dáilte. Maidir le codanna éagsúla, is féidir linn cinn dáilte éagsúla a úsáid, paraiméadair a shocrú chun athrú, is féidir leat cruth agus cainníocht an phointe gliú a athrú freisin, chun an éifeacht a bhaint amach, is iad na buntáistí áisiúil, solúbtha agus cobhsaí. Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil sé éasca líníocht sreinge agus boilgeoga a bheith ann. Is féidir linn na paraiméadair oibriúcháin, an luas, an t-am, brú an aeir agus an teocht a choigeartú chun na heasnaimh seo a íoslaghdú.
Paisteáil SMT CICC tipiciúil
bí cúramach:
1. Dá airde an teocht leigheasta agus dá faide an t-am leigheasta, is ea is láidre an neart greamaitheach.
2. Ós rud é go n-athróidh teocht an gliú paiste de réir mhéid chodanna an tsubstráit agus suíomh an ghreamáin, molaimid na coinníollacha cruaithe is oiriúnaí a aimsiú.
Stóráil gliú paiste SMT
Is féidir é a stóráil ar feadh 7 lá ag teocht an tseomra, is mó ná Meitheamh stóráil ag níos lú ná 5 ° C, agus is féidir é a stóráil níos mó ná 30 lá ag 5-25 ° C.
Bainistíocht guma paiste SMT
Ós rud é go mbíonn tionchar ag an teocht, tréithe slaodachta, leachtachta agus fliuchrais an SMT ar an gliú dearg paiste SMT, ní mór coinníollacha áirithe agus bainistíocht chaighdeánaithe a bheith ag an gliú dearg paiste SMT.
1) Ní mór uimhir shreafa shonrach a bheith ag gliú dearg, agus uimhreacha de réir líon na beathaithe, an dáta agus na gcineálacha.
2) Ba chóir gliú dearg a stóráil i gcuisneoir ag 2 go 8 ° C chun cosc a chur ar shaintréithe na saintréithe mar gheall ar athruithe teochta.
3) Éilíonn téarnamh gliú dearg 4 huaire ag teocht an tseomra, agus úsáidtear é san ord chun cinn ar dtús.
4) I gcás oibríochtaí athlánúcháin phointe, ba cheart an feadán gliú dearg a dhearadh. Maidir leis an gliú dearg nár úsáideadh ag aon am amháin, ba cheart é a chur ar ais sa chuisneoir le sábháil.
5) Líon isteach an fhoirm taifeadta go cruinn. Ní mór an t-am téarnaimh agus téimh a úsáid. Caithfidh an t-úsáideoir a dheimhniú go bhfuil an téarnamh críochnaithe sula bhféadfar é a úsáid. De ghnáth, ní féidir gliú dearg a úsáid.
Saintréithe próisis gliú paiste SMT
Déine naisc: Ní mór neart nasctha láidir a bheith ag gliú paiste SMT. Tar éis é a chruasú, ní scaoileann teocht an leá táthú.
Sciath pointe: Faoi láthair, is é an modh dáilte den chlár priontála is mó a chuirtear i bhfeidhm, mar sin tá sé riachtanach go mbeadh an fheidhmíocht seo a leanas aige:
① Oiriúnú do ghreamáin éagsúla
② Éasca soláthar gach comhpháirte a shocrú
③ Oiriúnú go simplí do chineálacha comhpháirteanna athsholáthair
④ Sciath pointe cobhsaí
Oiriúnú do mheaisíní ardluais: Caithfidh an gliú paiste freastal anois ar an sciath ardluais agus ar an meaisín paiste ardluais. Go sonrach, tarraingítear an ponc ardluais gan líníocht, agus nuair a chuirtear an greamaigh ardluais isteach, bíonn an bord clóite i mbun tarchuir. Caithfidh greamaitheacht guma an téip a chinntiú nach mbogann an chomhpháirt.
Ag scoilteadh agus ag titim: Nuair a bheidh an gliú paiste daite ar an ceap, ní féidir an chomhpháirt a nascadh leis an nasc leictreach leis an mbord clóite. Chun truailliú na gceap a sheachaint.
Leigheas ísealteochta: Agus é ag soladú, bain úsáid as na comhpháirteanna atá frithsheasmhach in aghaidh teasa nach bhfuil leordhóthanach le táthú ar dtús, mar sin ní mór go gcomhlíonfaidh na coinníollacha cruaithe teocht íseal agus tréimhse ghearr ama.
Féinchoigeartaitheacht: Sa phróiseas aththáthaithe agus réamh-chótaithe, déantar an gliú paiste a sholadú agus na comhpháirteanna a shocrú sula leáítear an táthú, rud a chuirfidh bac ar an meitea-tháite agus ar fhéinchoigeartú. Chun na críche sin, tá gliú paiste féinchoigeartaithe forbartha ag monaróirí.
Fadhbanna coitianta, lochtanna agus anailís ar ghreamú paiste SMT
brú neamhleor
Is iad 1.0kg na ceanglais neart sá don toilleoir 0603, is é 1.5kg an fhriotaíocht, is é 1.5kg neart sá an toilleora 0805, agus is é 2.0kg an fhriotaíocht.
De ghnáth bíonn na cúiseanna seo a leanas mar thoradh air:
1. Gliú neamhleor.
2. Níl aon sholadú 100% ar an colloid.
3. Tá boird nó comhpháirteanna PCB truaillithe.
4. Tá an collóideach féin brioscach agus níl aon neart aige.
Teanntán éagobhsaí
Caithfear gliú steallaire 30ml a bhualadh faoi bhrú na mílte uair chun é a chríochnú, mar sin ní mór dó a bheith tadhlach go han-mhaith, nó beidh pointí gliú éagobhsaí agus níos lú gliú mar thoradh air. Agus an táthú á dhéanamh, titeann an chomhpháirt de. Os a choinne sin, is furasta gliú iomarcach, go háirithe i gcás comhpháirteanna beaga bídeacha, a ghreamú den eochaircheap, rud a chuireann bac ar an nasc leictreach.
Pointe neamhleor nó sceite
Cúiseanna agus frithbhearta:
1. Ní dhéantar an bord glan le haghaidh priontála a ní go rialta, agus ba chóir eatánól a ní gach 8 n-uaire an chloig.
2. Tá eisíontais sa chollóideach.
3. Níl oscailt an mhogalra réasúnta nó róbheag nó tá brú gáis an gliú róbheag.
4. Tá boilgeoga sa chollóideach.
5. Cuir an ceann sa bhloc, agus glan an béal rubair láithreach.
6. Ní leor teocht réamhthéite phointe an téip, agus ba chóir teocht an sconna a shocrú ag 38 ° C.
Scuabtha
Is é an rud a thugtar air ná nach mbristear an paiste nuair a dhéantar an ticeadh, agus go gceanglaítear an paiste i dtreo cheann na poncanna. Tá níos mó sreanga ann, agus clúdaítear gliú an phaiste ar an ceap priontáilte, rud a fhágfaidh droch-tháthú. Go háirithe nuair a bhíonn an méid mór, is dóichí go dtarlóidh an feiniméan seo nuair a chuirtear do bhéal i bhfeidhm. Is iad príomh-chomhábhair na scuaba roisín agus socruithe na gcoinníollacha sciath pointe a mbíonn tionchar acu ar shocrú scuaba gliú slisne den chuid is mó:
1. Méadaigh stróc na taoide chun luas na gluaiseachta a laghdú, ach laghdóidh sé do cheant táirgeachta.
2. Dá lú an slaodacht íseal agus an t-ábhar a bhfuil teagmháil mhaith aige leis, is ea is lú an claonadh atá ann tarraingt, mar sin déan iarracht an cineál téipe seo a roghnú.
3. Méadaigh teocht an rialtóra theirmigh beagán, agus coigeartaigh é go gliú paiste íseal-slaodachta, ard-theagmhála agus meathlaithe. Ag an am seo, ba cheart tréimhse stórála an gliú paiste agus brú cheann an sconna a chur san áireamh.
Laghdaigh
Is cúis le titim an gliú paiste mar gheall ar leachtacht. Is í an fhadhb choitianta a bhaineann le titim ná go dtitfidh sé tar éis é a chur ar feadh i bhfad. Má leathnaítear an gliú paiste go dtí an ceap ar an mbord ciorcad priontáilte, beidh droch-tháthú mar thoradh air. Agus i gcás na gcomhpháirteanna sin a bhfuil bioráin sách ard acu, ní féidir leo teagmháil a dhéanamh le príomhchorp an chomhpháirte, rud a fhágfaidh nach mbeidh dóthain greamaitheachta ann. Dá bhrí sin, is furasta é a thit. Mar a thuartar, mar sin tá sé deacair an sciath phointe a shocrú ar dtús freisin. Mar fhreagra air seo, b'éigean dúinn iad siúd a roghnú nach raibh éasca dóibh titim. Chun an titim de bharr poncanna ró-fhada a sheachaint, is féidir linn an gliú paiste a úsáid agus soladú i mbeagán ama chun é a sheachaint.
Fritháireamh comhpháirte
Is feiniméan dona é an fhritháireamh comhpháirteanna atá seans maith i meaisíní paiste ardluais. Is é an phríomhchúis ná:
1. Is é an fhritháireamh a ghintear ag treo XY nuair a bhíonn an bord clóite ag gluaiseacht ar luas ard. Is féidir leis an bhfeiniméan seo tarlú ar chomhpháirteanna a bhfuil achar beag sciath gliú orthu. Is é an chúis atá leis ná an greamaitheacht.
2. Tá sé neamhréireach leis an méid gliú faoin gcomhpháirt (mar shampla: 2 phointe gliú faoin IC, tá pointe gliú mór agus pointe gliú beag). Nuair a théitear agus a sholadaítear an gliú, bíonn an neart míchothrom, agus is furasta méid beag gliú a fhritháireamh ar cheann amháin.
Cuid den bhuaic a tháthú
Tá cúis an chúis an-chasta:
1. Greamaitheacht neamhleor le haghaidh gliú paiste.
2. Roimh tháthú na dtonnta, bhuaileadh é roimh tháthú.
3. Tá go leor iarmhair ar roinnt comhpháirteanna.
4. Ní bhíonn tionchar ardteochta collóideachta frithsheasmhach in aghaidh ardteochta
Gliú paiste measctha
Bíonn comhdhéanamh ceimiceach an-difriúil ag monaróirí éagsúla. Is féidir le húsáid mheasctha go leor fo-iarsmaí díobhálacha a chruthú: 1. Deacracht sheasta; 2. Greamaitheacht neamhleor; 3. Páirteanna táthaithe thar an mbarr.
Is é an réiteach ná: an mogalra, an scríobán, agus an ceann pointeáilte a ghlanadh go críochnúil, rud a fhágann go mbíonn siad furasta a úsáid le chéile chun meascadh úsáid brandaí éagsúla gliú paiste a sheachaint.
Am an phoist: 19 Meitheamh 2023
